工廠(chǎng)污水處理：酸洗廢水

酸洗廢水處理設備主要處理以下各種水質(zhì)的廢水，并根據企業(yè)的水質(zhì)和水量設計處理工藝和設備規格。

一、硫酸廢液的處理

鋼鐵行業(yè)硫酸洗劑的處理工藝主要包括中和法，硫酸鐵法，有機溶液萃取法，滲析法，離子交換法等。后三種方法仍處于實(shí)驗研究階段，最工業(yè)化的應用是硫酸鐵法生產(chǎn)硫酸亞鐵，聚合鐵和顏料。

1.1中和

1.2硫酸鐵法

1.3擴散滲析-隔膜電解

1.4氧化鐵紅硫酸銨法

1.5濕地法

1.6生物法

二、硝酸和氫氟酸混合廢液的綜合利用

硝酸-氫氟酸混合廢液的綜合利用技術(shù)已分別在中和回收法，氟化鐵鈉法，離子交換樹(shù)脂法，溶劑萃取法，真空蒸發(fā)法以及硝酸和氫氟酸中成熟?；厥辗ǖ?/p>

硫酸洗液中和處理方法

在早期，通常通過(guò)化學(xué)中和來(lái)處理酸含量低于1％的酸性工業(yè)廢水。具體方法為：酸和堿廢水中和，定量中和和過(guò)濾中和。其中，過(guò)濾和中和通常適用于油鹽少，酸濃度低（硫酸小于2g / L鹽酸，硝酸小于20-30g / L）的酸性廢水。該方法通常不用于不銹鋼酸洗廢水的處理。表1列出了前兩種方法的處理原理和優(yōu)缺點(diǎn)。

處理鋼鐵酸洗廢水最常用的方法是石灰中和法，在石灰中加入熟石灰以中和廢水，使PH值達到5.6至6.5，達到國家規定的標準后排放。排放標準。

中和方法簡(jiǎn)單易行，但存在以下問(wèn)題：管理麻煩，難以控制，廢水處理量有限。廢水中不能使用硫酸，水，FeO，Fe3O4和FeSO4；處理過(guò)程中產(chǎn)生的氣體擴散，造成二次二次污染；污泥量大，剩余的鹽殘留物難以處理。因此，人們一直在尋找有效解決這些問(wèn)題的新方法。

硫酸洗液，硫酸鐵處理方法，硫酸鐵方法

該方法的特點(diǎn)是廢液中的鐵可以重復使用。因此，它已被研究者所重視，并逐漸形成了更為成熟的實(shí)用技術(shù)。以下六種方法已投入生產(chǎn)實(shí)踐。

（1）濃縮-過(guò)濾-自然結晶法

也稱(chēng)為鐵屑填充方法，首先將硫酸廢液和鐵屑放入酸洗槽中使其充分反應，然后將溶液加熱到100°C，反應2小時(shí)，然后加熱并濃縮，然后自然冷卻使硫酸亞鐵結晶。脫水并通過(guò)旋轉干燥器干燥。處理流程如圖1所示。

該方法可以從酸洗廢水中回收低，中和高級硫酸亞鐵，用于工業(yè)，農業(yè)，醫藥和化學(xué)試劑。它具有操作簡(jiǎn)便，投資少，成本低的優(yōu)點(diǎn)，但只能回收硫酸亞鐵，不能回收硫酸，處理能力小。產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)周期長(cháng)。它更適合鄉鎮企業(yè)的小規模生產(chǎn)。首鋼特鋼公司采用這種方法處理軋鋼酸洗廢液。離心干燥后，殘留液體的酸濃度為0.5％，硫酸亞鐵為150-170g / L。

（2）浸沒(méi)燃燒高溫結晶法

該方法的主要原理是燃燒煤氣和空氣以產(chǎn)生高溫煙道氣，該煙道氣直接噴入廢酸水中以蒸發(fā)水，冷凝硫酸并同時(shí)沉淀硫酸亞鐵。處理流程如圖2所示。

在1960年代和1970年代，上海，天津，吉林等地采用浸沒(méi)燃燒高溫結晶法將廢酸的濃度從12％增加到15％至45％增加到57％，同時(shí)生產(chǎn)了黑色金屬。硫酸鹽含有一種結晶水（FeSO4·H2O）。該方法的優(yōu)點(diǎn)是熱效率高，再生酸濃度高，設備易于解決。缺點(diǎn)是酸霧大，需要可燃氣體，更適合處理大量廢酸。

（3）蒸汽噴射真空結晶法

用噴嘴以霧化效率高的方式將用過(guò)的酸性液體噴在燃燒的火焰上，以蒸發(fā)水。通常，可獲得約35％的硫酸和部分FeSO4·H2O。其工作原理是：通過(guò)蒸汽噴射器和冷凝器，蒸發(fā)器和結晶器可以保持一定的真空度。當廢液的溫度通過(guò)時(shí)，其中的水分在絕熱條件下蒸發(fā)，從而使廢液濃縮，降低了廢液的溫度，并相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度并增加了其過(guò)飽和度。同時(shí)，在蒸發(fā)器中添加硫酸進(jìn)一步增加了硫酸亞鐵的過(guò)飽和度。在這種情況下，硫酸亞鐵結晶出來(lái)。該方法要求所使用的材料具有高的耐腐蝕性，該材料易于二次污染或操作不穩定，并且不能正常生產(chǎn)。

（4）蒸發(fā)濃縮冷卻結晶法

基本原理是利用負壓蒸發(fā)濃縮廢液，然后在低溫下從廢液中沉淀出硫酸亞鐵晶體，以獲得再生硫酸。適用于大型鋼鐵廠(chǎng)酸洗廢液中硫酸亞鐵和硫酸的回收。處理流程如圖3所示。

（5）酸調節冷凍結晶法

硫酸酸洗廢液的冷凍結晶處理是通過(guò)控制廢液中硫酸亞鐵的結晶條件來(lái)分離出硫酸亞鐵晶體。達到凈化酸洗廢液，回收硫酸亞鐵的效果。主要過(guò)程是向廢酸洗液中添加濃硫酸，以將硫酸的濃度調整至22％-25％（重量），然后采用制冷方法將廢液溫度從20降低到40°C。至0至3°C。降低硫酸亞鐵的溶解度并結晶出來(lái)，并通過(guò)過(guò)濾分離固體和液體?；厥樟蛩醽嗚F，并從中除去硫酸亞鐵的再生酸被再利用。本發(fā)明具有工藝流程短，設備投資少，能耗低，勞動(dòng)力少，運行成本低，易操作，無(wú)二次污染的優(yōu)點(diǎn)。適用于我國中小企業(yè)中少量的鋼制酸洗廢水的處理。這是1980年代和1990年代許多國內外鋼鐵公司采用的相對成熟的方法。

（6）堿式硫酸亞鐵共沉淀法

該方法結合了中和法和硫酸亞鐵法處理酸性廢水?；驹硎牵合驈U水中添加堿液或石灰，以中和酸性廢水并生成硫酸鈉。生成的硫酸鈉仍具有一定程度的溶解性，必須添加聚丙烯酰胺絮凝劑以使金屬離子聚集并沉降。采用兩階段治療。將第一步處理得到的沉淀物用攪拌器攪拌，破壞沉淀物和液相中離子之間的平衡，然后通過(guò)中和塔使其充分反應，然后進(jìn)行第二步沉淀處理。進(jìn)行以獲得良好的結果。該方法適用于高硫濃度酸性廢水的處理。