一、基本原理

　　含鹽有機廢水造粒焚燒技術(shù)，將含鹽有機廢水通過(guò)流化造粒干燥、固體污鹽焙燒、焙燒煙氣二次焚燒、廢水預熱與尾氣凈化等單元技術(shù)組合，實(shí)現了處理過(guò)程熱量利用的最大化，廢棄物焚燒減量化。利用流化床的良好混合和蓄積熱容量大的特性，實(shí)現了焚燒煙氣有效急冷，抑制二惡英的再合成

　　二、技術(shù)優(yōu)勢

　　該技術(shù)現已形成36t/d、72t/d、108t/d三個(gè)不同規格的標準化、系列化技術(shù)產(chǎn)品，其中72t/d規格目前應用較多

　　三、適用范圍

　　適用于農藥、染料、醫藥等精細化工行業(yè)的高含鹽、高毒性、高色度等難生化降解有機廢水

　　四、工藝流程

　　采用煤和廢液為加熱介質(zhì)，將在流化造粒塔中生成的含有機物的混合污鹽加入回轉焙燒爐內焙燒，在高溫下污鹽中的有機物氣化熱解，焙燒后的無(wú)機鹽外送，焙燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)焚燒爐二次焚燒，將煙氣中有機物完全氧化成CO2、H2O、HCl、SO2焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣作廢水造粒干燥熱源將含鹽廢水中的水分在造粒塔中汽化，有機物和無(wú)機鹽在晶種鹽上涂布成粒長(cháng)大，污鹽粒排至焙燒爐中處理，造粒尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除去大部分鹽塵后進(jìn)洗滌塔洗滌，旋風(fēng)分離器收集的鹽粉返回造粒塔作晶種，洗滌水在循環(huán)洗滌造粒尾氣的同時(shí)被預熱，并被不斷地送至造粒塔處理。洗滌塔排出的尾氣進(jìn)水洗塔，除去所夾帶的液沫后，通過(guò)煙囪排放