隨著(zhù)時(shí)代的進(jìn)步和社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展，水資源日益稀缺，水污染需要得到足夠的重視。在這種情況下，有必要采用化學(xué)法對電鍍廢水進(jìn)行綜合處理。本文通過(guò)化學(xué)法對電鍍廢水的綜合處理和再利用進(jìn)行了分析，簡(jiǎn)述了利用化學(xué)法處理電鍍廢水的發(fā)展前景，希望能提出一些有價(jià)值的建議。

關(guān)鍵詞：電鍍廢水;化學(xué)法;再利用;發(fā)展前景

引言

本文以某企業(yè)為例。企業(yè)主要生產(chǎn)高爾夫球桿頭及集團配件，生產(chǎn)工藝包括模具鑄造、表面處理、電鍍。在電鍍過(guò)程中，大量的廢水需要排放，不同的電鍍水的性質(zhì)和污染物種類(lèi)有很多不同。其中，氰廢水、鉻廢水、酸堿重金屬廢水是廢水的主要類(lèi)型。為了有效保護和改善該地區的水環(huán)境，有必要采用科學(xué)、先進(jìn)的技術(shù)對電鍍廢水進(jìn)行處理和再利用。

1 廢水來(lái)源

電鍍廢水種類(lèi)繁多，成分復雜，不同水質(zhì)的電鍍廢水處理工藝不同。凈化、分離和質(zhì)量分離是有效處理的關(guān)鍵。本項目廢水的主要來(lái)源包括電鍍零件脫油、脫氧膜、電鍍過(guò)程中的清洗廢水、電鍍槽和設備的清洗、車(chē)間地面的清洗廢水等預處理過(guò)程。

氰化物電鍍產(chǎn)生的廢水屬于氰化物廢水;鉻酸酐浴廢水屬于鉻廢水。原處理過(guò)程產(chǎn)生的廢水屬于原處理廢水。由于除油廢液的排放較少，與原處理的污水處理系統一起處理。包含浪費焦磷酸銅水屬于銅焦磷酸廢水;銅、鎳電鍍廢水屬于重金屬廢水。

工程廢水平均排放量為每天120m /d。結合相關(guān)要求，污水處理設施的設計和處理能力需要達到144m /d，每天運行16h。

2 廢水處理工藝

2.1 工藝流程

電鍍廢水處理過(guò)程主要是化學(xué)法，離子交換法，吸附法，電解過(guò)程中，反滲透、電滲析方法，治療效果穩定，適應性強，加工成本低，管理簡(jiǎn)單的過(guò)程與化學(xué)方法相對成熟、可靠，并參考國內污水處理、電鍍行業(yè)結合實(shí)際項目排水。

2.2 工藝描述及設計參數

在工藝描述和參數設計方面，首先是預處理廢水的處理。乳劑、表面活性劑等溶劑屬于原處理廢水，分別收集后進(jìn)入原處理廢水調節池。然后進(jìn)入空氣浮箱，加入聚氯化鋁。當反應發(fā)生時(shí)，空氣浮渣被刮走，然后進(jìn)入污泥槽。污泥經(jīng)處理后進(jìn)入重金屬廢水處理池。由于處理后的水量沒(méi)有增加，可以采用溶解氣浮的綜合組合來(lái)減少空間需求，溶解氣水的比例應控制在35%左右。

2.2.1 含焦磷酸銅廢水的處理

將焦磷酸銅廢水加入反應槽中，加入鈣鹽在堿性條件下反應形成沉淀。去除一些重金屬離子，保持pH在8 - 9之間。在進(jìn)入金屬廢水處理槽前，必須對廢水進(jìn)行預處理。

2.2.2 含鉻廢水處理

含鉻廢水首先加入硫酸調整pH值，并在運行過(guò)程中加入部分廢酸以降低商品硫酸的消耗。還原劑的選擇，因為硫酸亞鐵產(chǎn)生大量的污泥，因此使用亞硫酸氫鈉將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，鉻還原反應過(guò)程中氧化還原電位與pH值密切相關(guān)，pH、ORP控制器控制用量，pH值控制2 ~ 3氧化還原電位控制約300 mV，設計參數比正常處理適當延長(cháng)反應時(shí)間，反應時(shí)間為30分鐘，還原后，三價(jià)鉻和重金屬廢水一起處理，形成氫氧根沉淀并去除。

2.2.3 含氰廢水的處理

二次氰化裂解通常用于處理含氰廢水。如果它是堿性的，氰化物的氧化是通過(guò)NaClO進(jìn)行的。在氰化物破碎過(guò)程中，pH值將直接影響氧化還原電位，因此應嚴格控制反應條件和劑量(使用pH和OPR控制裝置)。與常規處理參數相比，設計參數需要適當延長(cháng)反應時(shí)間，以充分進(jìn)行氰化物的破環(huán)反應，然后結合重金屬廢水處理。對于一次氰化物的斷裂，按照11 ~ 12的標準控制pH值，以300mV作為氧化還原電位。將水保存約30分鐘，使氰化物氧化生成氰酸鹽。進(jìn)行了第二階段的氰化物斷裂，將650mV作為氧化還原電位，水保持30min。這樣，氰酸鹽可以被進(jìn)一步氧化生成二氧化碳和氧氣。

2.2.4 重金屬廢水處理

鎳、銅等重金屬廢水重金屬廢水盆地，含氰廢水的預處理后，焦磷酸銅廢水、含鉻廢水，廢水混合預處理、入池堿性沉淀反應，劑量、pH值8 ~ 11之間穩定的最佳點(diǎn)，15 ~ 30分鐘，中和沉淀反應時(shí)間存款形成礬花形成的絮凝反應后再加速沉淀，固液分離在沉淀池中，液艙清洗液為砂濾，水和回調pH至6 ~ 9個(gè)國家標準。砂濾池過(guò)濾速度為3.0m /(m ?h)，反沖洗水定期沖洗。

2.2.5 污泥處理

沉淀池排泥先經(jīng)污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，然后采用板框壓濾機脫水，將濕污泥含水率降低到80%及以下外運無(wú)害化處置。污泥量主要包括反應過(guò)程生成的重金屬氫氧化物沉淀、廢水中去除的SS污泥量以及投加混凝劑產(chǎn)生的污泥量，濕污泥量(含水率98%~99%)約5~7 m /d。

3 回用水深度的處理

3.1 處理工藝

為了減少廢水排放量，項目要求水重復利用率能達到50%左右。廢水回用一般可以分為兩個(gè)方面：①在水質(zhì)要求較低的前處理中使用;②在清洗用水要求較高，并且需要經(jīng)過(guò)深度處理滿(mǎn)足回水水質(zhì)要求中使用。深度處理的核心工藝是反滲透，處理達標排水，處理量為2 m /d。

3.2 處理單元設計

RO系統對進(jìn)水水質(zhì)要求較高。RO前處理單元控制進(jìn)水水質(zhì)SDI≤4，濁度≤1NTU，余氯≤0.1mg/L.RO系統配備電導率計，控制水質(zhì)參數。反滲透濃縮水回流到重金屬廢水處理池進(jìn)行再處理?；赜盟疃忍幚硇枰^多的設備，包括1臺提升泵、1套多介質(zhì)過(guò)濾器、1臺反洗泵、1套活性炭過(guò)濾器、1套微孔過(guò)濾器、4只濾芯、1套高壓泵和1套RO系統。

4 處理效果

項目已經(jīng)完成并投入使用。充電單元采用自動(dòng)控制系統。設備上、外采用手動(dòng)控制和程序控制。處理后的廢水符合設計的出水標準和電鍍污染物排放標準，符合當地環(huán)境保護部門(mén)的要求。重復使用的水可以滿(mǎn)足工件的清洗質(zhì)量，不影響工藝后電鍍槽的質(zhì)量。水的回收率高達50%。

5 應用化學(xué)法處理電鍍廢水的前景

由于電鍍廢水的應用化學(xué)方法和處理仍存在許多問(wèn)題，這對我國采用化學(xué)方法影響電鍍廢水處理工藝的發(fā)展，但不能解決這些問(wèn)題，這需要我們不斷探索和研究。

編輯：趙凡