截至2019年12月19日，中冶長(cháng)天全資子公司湖南中冶長(cháng)天節能環(huán)保技術(shù)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)長(cháng)天能環(huán)）以EP模式承建的湛江鋼鐵煉鐵廠(chǎng)燒結煙氣凈化制酸廢水改造工程已穩定運行半年。2019年6月，該項目順利通過(guò)驗收，項目投產(chǎn)后廢水氨氮去除率高達99%，出水穩定。該工程采用了膜法處理制酸廢水中的氨氮，在世界上屬于首例。

項目背景

2015年末，寶鋼湛江燒結活性炭煙氣凈化工程一次性熱負荷試車(chē)成功，標志著(zhù)中冶長(cháng)天自主研發(fā)的、具有完全自主知識產(chǎn)權的活性炭煙氣凈化技術(shù)取得重大突破。但與活性炭煙氣凈化配套建設的制酸廢水處理系統在近幾年的運行中卻暴露了不少問(wèn)題。世界各地近幾年新建的活性炭煙氣凈化項目中，制酸廢水處理系統都沒(méi)有得到很好的運行，至今沒(méi)有成功案例，而且采用膜法處理工業(yè)廢水中的氨氮案例也極少，活性炭煙氣凈化制酸廢水的處理成了一大難題。

自2014年起，長(cháng)天能環(huán)聯(lián)合中冶長(cháng)天研發(fā)中心圍繞活性炭制酸廢水的處理問(wèn)題開(kāi)始了相關(guān)研究，基于活性炭制酸廢水污染物特征研究，通過(guò)為期五年的分階段改造，形成了“分階協(xié)同預處理+氨氮深度處理”的核心工藝路線(xiàn)。長(cháng)天能環(huán)投入了大量人力物力財力，開(kāi)展專(zhuān)項課題研究，進(jìn)行各種實(shí)驗室小試和現場(chǎng)中試，力爭打通活性炭煙氣凈化技術(shù)的最后一個(gè)環(huán)節。

寶鋼化驗中心檢測數據

在線(xiàn)分析儀監測數據

2018年7月至2019年6月，長(cháng)天能環(huán)根據前期取得的成果對湛江鋼鐵燒結煙氣凈化制酸廢水處理系統進(jìn)行升級改造，首次采用“分階協(xié)同預處理+膜法脫氨”工藝。經(jīng)過(guò)近半年的運行檢驗后，順利通過(guò)業(yè)主的考核。該工程在改造前，現場(chǎng)局部環(huán)境惡劣，氨味較重，制酸廢水處理系統堵塞腐蝕嚴重，難以正常運行，出水氨氮不達標導致制酸廢水只能返回到燒結礦料中，造成了燒結區域的嚴重腐蝕，每年因設備腐蝕造成的更換費用約1000萬(wàn)元。

制酸廢水處理罐區 

改造后，現制酸廢水處理系統運行穩定，現場(chǎng)環(huán)境得到大幅改善，出水中懸浮物、重金屬和氨氮指標達到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》（GB13456-2012）中的直接排放限值，完全滿(mǎn)足回用于鋼廠(chǎng)沖渣的要求，解決了活性炭制酸廢水處理難的“頑疾”。

該工程成功運行后，每年可節約設備腐蝕造成的更換費用約1000萬(wàn)元，減少氨氮排放約500噸，生成15%質(zhì)量分數的硫酸銨產(chǎn)品約1700噸，實(shí)現了“變廢為寶”，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益顯著(zhù)。

項目意義

制酸廢水膜處理車(chē)間

湛江鋼鐵煉鐵廠(chǎng)燒結煙氣凈化制酸廢水改造工程采用的“分階協(xié)同預處理+膜法脫氨”工藝，在世界上屬于首例，該工程的成功投產(chǎn)與驗收解決了活性炭煙氣凈化制酸廢水處理這一世界難題，徹底打通了活性炭煙氣凈化全流程，開(kāi)啟了膜法處理高鹽、高濃度氨氮工業(yè)廢水的新紀元。

作為專(zhuān)業(yè)的節能環(huán)保企業(yè)，長(cháng)天能環(huán)將繼續以“技術(shù)領(lǐng)先”為目標，堅持“立足當前、著(zhù)眼長(cháng)遠、系統謀劃、科學(xué)布局”的戰略思想發(fā)展環(huán)保技術(shù)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)，鼓勵技術(shù)創(chuàng )新，引領(lǐng)環(huán)保行業(yè)技術(shù)發(fā)展，為解決環(huán)境問(wèn)題提供技術(shù)支持，推動(dòng)綠色發(fā)展，為節能環(huán)保事業(yè)做出更大的貢獻。

編輯：李丹