油田在開(kāi)發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免地產(chǎn)生大量含油污泥，目前，熱脫附技術(shù)在含油污泥處理工程中得到普遍應用。本文將介紹含油污泥處置技術(shù)的熱脫附系統工藝流程并對其物料平衡及熱量平衡進(jìn)行理論計算。

　　1、工藝流程

　　1.1 物料預處理

　　油泥通過(guò)破碎篩分磁選設備處理后將油泥中的石塊和雜物篩分出來(lái)。將油泥粉碎顆?；?，確保最大粒徑不超過(guò)5cm，以實(shí)現油泥在熱脫附室中可有效傳熱。同時(shí)通過(guò)磁選功能除去油泥中廢鐵。

　　1.2 物料烘干

　　經(jīng)過(guò)預處理的物料，通過(guò)輸送機輸送至烘干機進(jìn)行烘干處理，它是以二燃室排出的高溫煙氣為干燥介質(zhì)。濕物料由加料裝置進(jìn)入烘干機筒內，與高溫煙氣間接接觸，物料被加熱后，水分蒸發(fā)達到減少含水率的目的，物料干燥后通過(guò)螺旋輸送機輸送至熱脫附室。

　　1.3 熱脫附

　　干化油泥進(jìn)入熱脫附室后，被均勻加熱至石油烴氣化的溫度以上，通過(guò)控制熱脫附室的溫度和停留時(shí)間有選擇的使石油烴得以從油泥中揮發(fā)和分離，同時(shí)使水分從油泥中蒸發(fā)出來(lái)。熱脫附室產(chǎn)生的煙氣通過(guò)管道進(jìn)入噴淋冷凝塔，脫油渣土從熱脫附室出口排出至加濕除塵機(采用新鮮水加濕)，加濕除塵并降溫后的脫油渣土從出口排出。

　　1.4 冷凝回收油

　　從熱脫附單元中分離出混合氣在噴淋冷卻塔內進(jìn)行冷凝收集，冷凝后的液相進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，分離的油進(jìn)入到回收油罐暫存。從噴淋冷卻塔排出的不凝氣體進(jìn)入二燃室。

　　1.5 尾氣處理

　　不凝氣體進(jìn)入二燃室后，在近800℃高溫下燃燒，此過(guò)程確保從熱脫附室中分離出來(lái)的石油烴等有機成分完全氧化分解。從二燃室排出的高溫煙氣作為干燥介質(zhì)送至烘干機對物料進(jìn)行烘干以降低物料中的水分。從烘干機排出的尾氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器及布袋除塵器進(jìn)行徹底除塵；同時(shí)由活性炭噴射器噴入活性炭粉末吸附煙氣中其他有害物質(zhì)，氣體達標后，最后由引風(fēng)機引出經(jīng)煙囪高點(diǎn)排放。

　　2、物料平衡計算

　　2.1 計算依據

　　本文以以下物料的工況作為計算依據。

　　含油污泥處理量：200000t/a。

　　油泥含水率：25%。

　　含油率：15%。

　　含固率：60%。

　　熱脫附室燃燒溫度：350℃。

　　噴淋冷凝塔出塔溫度：95℃。

　　二燃室燃燒溫度：800℃。

　　煙氣出烘干機溫度：200℃。

　　空氣過(guò)剩系數：1.1。

　　天然氣熱值：35880kJ/Nm3。

　　計算基準溫度：20℃。

　　2.2 全物料平衡

　　根據以上工況計算，含油污泥熱脫附處理物料平衡計算情況詳細見(jiàn)表1，圖1。

　　3、熱平衡計算

　　3.1 熱平衡圖

　　油泥熱脫附處理工藝主要熱量單元的熱平衡圖如圖2所示。

　　3.2 熱平衡計算結果

　　根據熱平衡圖建立各個(gè)熱量單元的輸入、輸出能量平衡關(guān)系式，計算系統中每個(gè)單元每個(gè)部分的能量：

　?、贌崦摳绞覠崞胶夥匠淌剑篞1=Q2+Q3+Q4;

　?、趪娏芾鋮s塔平熱衡方程式：Q4+Q5=Q6+Q7;

　?、鄱际覠崞胶夥匠淌剑篞7+Q8=Q9+Q10;

　?、芎娓蓹C熱平衡方程式：Q10=Q11+Q12。

　　根據各單元能量平衡關(guān)系式得出總熱平衡工程式：Q1+Q5+Q8=Q2+Q3+Q6+Q9+Q11+Q12，熱平衡計算結果見(jiàn)表2。

　　4、結語(yǔ)

　　該套含油污泥異位熱脫附處理系統可利用二燃室產(chǎn)生的高溫煙氣對油泥進(jìn)行干化，減少進(jìn)入熱脫附室的含水率，從而減少熱脫附室的天然氣消耗量；并經(jīng)過(guò)冷凝及油水分離實(shí)現了液態(tài)油資源的回收，該工藝可實(shí)現含污油泥減量化、無(wú)害化、資源化處理目的。本文對該工藝進(jìn)行物料平衡及熱平衡理論計算可為含油污泥熱脫附處理技術(shù)的應用研究提供參考。(來(lái)源：廣西博世科環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?