唐山三友成立于2004年，該公司主要生產(chǎn)32%燒堿、45%燒堿、50%燒堿、電石法聚氯乙烯及聚氯乙烯專(zhuān)用樹(shù)脂，該公司堅持以科學(xué)發(fā)展、綠色發(fā)展為理念，努力解決化工生產(chǎn)系統中廢水排放問(wèn)題。

　　1、燒堿系統工藝簡(jiǎn)介

　　燒堿生產(chǎn)系統主要包括：一次鹽水工序、二次鹽水工序、電解工序、脫氯工序，氯氫處理工序，氯化氫合成工序。該公司一次鹽水工序采用預處理器+HW膜處理工藝和無(wú)機膜處理工藝，二次鹽水、電解、脫氯工序采用螯合樹(shù)脂二次鹽水精制工藝及離子膜電解工藝，氯化氫合成工序采用二合一蒸汽合成爐。

　　2、廢水來(lái)源及利用方向

　　該公司燒堿生產(chǎn)系統廢水主要來(lái)源：螯合樹(shù)脂塔再生廢水、電解槽排液洗槽廢水、合成爐排污廢水及轉動(dòng)設備機封水。

　　2.1 螯合樹(shù)脂塔再生廢水產(chǎn)生及利用

　　產(chǎn)生原因：離子膜電解工藝要求進(jìn)電解槽鹽水指標鈣+鎂?0.02mg/L，現有一次鹽水處理工藝處理的一次鹽水指標鈣+鎂mg/L，因此需要對一次鹽水進(jìn)行二次精制，該公司采用螯合樹(shù)脂對一次鹽水進(jìn)行二次精制，當螯合樹(shù)脂吸附鈣鎂到達飽和時(shí)，需要對螯合樹(shù)脂進(jìn)行再生處理，螯合樹(shù)脂再生過(guò)程分為：水洗1、反洗、酸再生、水洗2、堿再生、水洗3、等待1、鹽水填充、等待2，再生過(guò)程中酸再生、水洗2、堿再生、水洗3等步驟產(chǎn)生的廢水無(wú)法回收利用。

　　處理措施：對樹(shù)脂塔酸再生、水洗2、堿再生、水洗3三步pH值及時(shí)進(jìn)行監測，根據燒堿生產(chǎn)特點(diǎn)，將pH值<8的廢水回收至陽(yáng)極液放凈槽，將pH值〉8的廢水回收至陰極液放凈槽，通過(guò)酸、堿廢水分類(lèi)回收到系統內部，返回到一次鹽水工序代替部分生產(chǎn)水進(jìn)行化鹽。

　　2.2 電解槽廢水產(chǎn)生及利用

　　產(chǎn)生原因：離子膜法燒堿生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水主要有電解槽停車(chē)維修過(guò)程洗槽水。

　　處理措施：電解槽陽(yáng)極部分的洗槽水回收至陽(yáng)極液放凈槽內，通過(guò)脫氯系統回收至一次鹽水工序，電解槽陰極部分的洗槽水回收至陰極液放凈槽，回收的堿性廢水一部分用于次氯酸鈉的生產(chǎn)，另一部分用于鹽水工序燒堿的配置，既減少了廢水排放，還降低了用堿量。

　　2.3 合成爐廢水產(chǎn)生及利用

　　產(chǎn)生原因：該公司合成爐采用二合一蒸汽合成爐，合成爐爐底采用循環(huán)水降溫，生產(chǎn)過(guò)程中爐底冷卻器塊孔堵塞頻繁，2017年將合成爐爐底循環(huán)水降溫更改為純水降溫，增加換熱器保持純水溫度穩定，改造完畢后出現合成爐筒體泄漏問(wèn)題，對合成爐水質(zhì)進(jìn)行監測發(fā)現純水氯根含量逐漸增加，pH值逐漸降低造成合成爐筒體泄漏，故將爐底廢水進(jìn)行外排以降低氯根含量提高pH值，合成爐排污量約為4.0-5.0m3/h，但排放廢水造成廢水處理困難及生產(chǎn)成本增加，合成爐爐底純水指標見(jiàn)表1。

　　處理措施：一次鹽水工序碳酸鈉配置過(guò)程需用純水，純水用量約為140m3/h，但配置為間接性操作，增加了一臺儲罐將合成爐排污廢水收集，作為碳酸鈉配置使用，解決了廢水處理問(wèn)題，降低了生產(chǎn)成本。

　　2.4 轉動(dòng)設備機封水

　　產(chǎn)生原因：該車(chē)間轉動(dòng)設備密封形式基本為機械密封，運行過(guò)程需要對機封進(jìn)行降溫，降溫后廢水直接排放至地溝。

　　處理措施：增加廢水回收泵及地槽，將界區內地溝廢水通過(guò)地槽回收至一次鹽水工序，廢水泵出口管線(xiàn)增加pH、ORP計在線(xiàn)監測，有效監測廢水回收狀況。

　　3、結語(yǔ)

　　對陶瓷膜硬件設施進(jìn)行改進(jìn)，提高指標監控水平，提高了陶瓷膜系統運行穩定性；通過(guò)聯(lián)鎖程序設置，保證事故狀態(tài)下膜管不受損傷，通過(guò)改進(jìn)保證陶瓷膜穩定提供合格一次鹽水。(來(lái)源：唐山三友氯堿有限責任公司)