本文以不銹鋼冷軋廠(chǎng)為例，對含鉻廢水處理系統進(jìn)行設計分析。

　　一、工藝流程概述

　　來(lái)自生產(chǎn)車(chē)間的含鉻廢水進(jìn)入2個(gè)含鉻廢水調節池，在池內均質(zhì)均量、池內設曝氣裝置。廢水經(jīng)由提升泵送至一級還原反應池。一級還原反應池中加酸和還原劑NaHSO3，維持PH值2-3，使得Cr6-還原成Cr3-。為保證還原反應徹底，廢水繼續進(jìn)入二級還原反應池，向二級還原反應池中繼續加酸和還原劑NaHSO3，維持PH值2-3。

　　還原反應池出水進(jìn)入一級中和池，同時(shí)投加石灰乳液調節PH值大于7，達到7-9。

　　廢水經(jīng)一級中和池中和后，自流進(jìn)入二級中和池，繼續投加石灰乳液進(jìn)行中和，使PH值穩定在7-9范圍內。

　　中和處理后廢水自流進(jìn)入兩級混凝反應池，連續投PAC和PAM。

　　混凝反應池出水自流到沉淀池內。廢水經(jīng)沉淀池處理后，澄清水由沉淀池集水系統流入中間水池，再加壓送無(wú)閥濾池過(guò)濾，出水進(jìn)最終排放水池，濾池反洗水進(jìn)反洗水池，用泵提升至泥漿濃縮池。在最終排放水池內投加H2SO4與NaOH，最終調節出水PH值。經(jīng)終端檢測達標的排水直接外排。該系統設有排水不達標時(shí)回流至調節池繼續處理的措施。

　　二、處理系統說(shuō)明

　　主體設備的主要技術(shù)參數及要求：

　　2.1 含鉻廢水調節池

　　組成：由池內曝氣系統，氣源組成。

　　功能：曝氣系統和一組鼓風(fēng)機起預曝氣以及防止污水中的懸浮物沉淀。廢水輸送泵將廢水從調節池提升到一級還原池。

　　技術(shù)規格：

　　池體(設置調節池和分配池)。池體結構為鋼筋混凝土結構加防腐層，曝氣系統由曝氣管道(材質(zhì)UPVC)和管道附件(材質(zhì)UPVC)組成。

　　調節池內設有廢水輸送泵和廢水回流泵。

　　2.2 一級還原設備

　　組成：由鋼制罐體及攪拌機組成。

　　功能：向池中加還原劑和藥劑，調節pH值，并初步還原廢水中的六價(jià)鉻成三價(jià)鉻。

　　技術(shù)規格：罐體(一座)。罐體結構：Q235碳鋼，壁厚δ=5mm，罐體δ=6mm，頂蓋δ=5mm。

　　防腐：乙烯基樹(shù)脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆，罐體配用攪拌機(一套)，攪拌機和葉輪采用316不銹鋼襯塑，配用減速機，擺線(xiàn)葉輪式。

　　2.3 二級還原設備

　　組成：由鋼制罐體及攪拌機組成。

　　功能：向池中加還原劑和藥劑充分還原廢水中的六價(jià)鉻，使之生成三價(jià)鉻。

　　技術(shù)規格：罐體(一座)。罐體結構：Q235碳鋼，壁厚δ=5mm。

　　防腐：乙烯基樹(shù)脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆，罐體配用攪拌機(一套)，攪拌機和葉輪采用316不銹鋼襯塑，配用減速機，擺線(xiàn)葉輪式。

　　2.4 一級中和設備

　　組成：由鋼制罐體及攪拌機組成

　　功能：投加石灰乳，還原后的含鉻廢水在此進(jìn)行酸堿中和，粗調pH值至7~8。

　　技術(shù)規格：罐體(一座)。罐體結構：Q235碳鋼，壁厚δ=5mm，罐底δ=6mm，頂蓋δ=5mm。

　　防腐：乙烯基樹(shù)脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆罐體配用攪拌機(一套)，攪拌機和葉輪采用316不銹鋼襯塑，配用減速機，擺線(xiàn)葉輪式。

　　2.5 二級中和設備

　　組成：由鋼制罐體及攪拌機組成

　　功能：投加石灰乳，含鉻廢水在此進(jìn)行進(jìn)一步中和，精調PH值至9~10。促進(jìn)沉淀物的絮體生成。

　　技術(shù)規格：罐體(一座)。罐體結構：Q235碳鋼，壁厚δ=5mm。罐底δ=6mm。頂蓋δ=5mm。

　　防腐：乙烯基樹(shù)脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆罐體配用攪拌機(一套)，攪拌機和葉輪采用316不銹鋼襯塑，配用減速機，擺線(xiàn)葉輪式。

　　2.6 混凝、絮凝反應設備

　　組成：反應罐及攪拌機組成。

　　功能：投加PAC、PAM，使含鉻廢水中形成大的礬花，以利于后續沉淀工藝的處理

　　技術(shù)規格：設置反應罐。罐體結構：Q235碳鋼，壁厚δ=4mm，罐底δ=6mm。

　　防腐：乙烯基樹(shù)脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆，罐體配用攪拌機。

　　2.7 斜板沉淀池

　　裝置功能：進(jìn)行泥水分離，防止污堵后序構筑物。

　　主要組成：罐體結構Q235碳鋼，δ=8mm，罐底δ=10mm，頂蓋δ=5mm。

　　防腐：乙烯基樹(shù)脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆。配套排泥閥、斜管填料、螺桿泵、污泥泵。

　　2.8 中間水池

　　裝置功能：經(jīng)過(guò)斜管沉淀池處理后的廢水在此停留。

　　2.9 無(wú)閥濾池

　　功能：去除廢水中懸浮物、膠體等雜質(zhì)。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　?、贌o(wú)須控制

　　過(guò)濾器的“過(guò)濾”、“反洗”和“清洗”功能均不使用活動(dòng)的部件。沒(méi)有閥門(mén)、流量表、控制或顯示器，濾床上的雜質(zhì)積聚而引起原水和濾出水的靜態(tài)壓力發(fā)生變化而自動(dòng)開(kāi)始反洗，反洗水管中的水位是衡量壓差的標準。

　?、跓o(wú)須反洗水泵

　　反洗水儲存在過(guò)濾器的一個(gè)水罐中。無(wú)須反洗用水泵。

　?、蹮o(wú)須壓縮空氣、壓力水或電

　　所有過(guò)程均自動(dòng)開(kāi)始并由過(guò)濾器自己完成。

　?、軣o(wú)須操作人員

　　過(guò)濾器全自動(dòng)工作而不需要外部人員操作，無(wú)須任何監控以及接通和關(guān)閉電源。因為過(guò)濾器全自動(dòng)獨立運行，因而避免了人為的錯誤。過(guò)濾器達到壓差時(shí)，反沖洗就自動(dòng)開(kāi)始。反洗的流速和反洗水量總是恒定在適當的水平上。

　?、輿](méi)有磨損

　　沒(méi)有活動(dòng)的部件，也就沒(méi)有磨損。

　　2.10 最終排放水池

　　組成：由池體、攪拌機及排水泵組成

　　功能：處理后的配套廢水，在此進(jìn)行最終PH值調節，達標后排放。

　　除上述主要工藝流程外，還需要配套污泥處理系統、曝氣系統和加藥系統。

　　三、結論

　　通過(guò)上述工藝的處理后，鋼廠(chǎng)的含鉻廢水均可實(shí)現達標排放。含鉻廢水處理系統的工藝流程并不復雜，設計時(shí)可先進(jìn)行小試或者中試試驗，以便取得更好的數據為完整的工藝設計提供幫助。(來(lái)源：遼寧省市政工程設計研究院有限責任公司)