污泥處理技術(shù)對于各行各業(yè)的污水處理廠(chǎng)都有著(zhù)很重要的意義，有效地污泥處理技術(shù)不僅可以降低對環(huán)境的污染程度，而且可以確保污泥的廢物利用和無(wú)害化，還可以使污泥的活化性保持在一個(gè)穩定的水平，防止出現二次污染的情況。而污泥處理工藝又對污泥處理技術(shù)有著(zhù)很重要的作用，合理的污泥處理工藝是有效的技術(shù)處理的前提，離心脫水干燥一體化技術(shù)不僅解決了污染的問(wèn)題，還提高了效率，因此我們要對其工藝進(jìn)行探究，使其在食品化工方面發(fā)揮更重要的作用。

　　一、離心脫水干燥一體技術(shù)

　　離心脫水干燥一體技術(shù)主要應用到的設備有脫水干化離心機、循環(huán)風(fēng)機及排氣風(fēng)機、絮凝劑投配裝置、熱介質(zhì)發(fā)生裝置、文丘里冷凝洗滌器、旋風(fēng)分離器、尾氣凈化裝置等。由名字可知系統最核心最主要的設備就是脫水干化離心機，該機器的使用原理是把調配好比例的絮凝劑和含水率為95%-99%的濃縮污泥分別添加到加藥泵和進(jìn)料泵中，在脫水干化離心機的離心力作用下，固體和液體會(huì )被分開(kāi)為不同的層面在離心機轉鼓內，固態(tài)的殘渣將會(huì )通過(guò)螺旋推料的方式被排出，而除殘渣外的有用的部分會(huì )從溢流口被排出，這樣脫水階段就完成了;其中要使用到的部分被收集在收集罩中，將其排放到積水井中等待一段時(shí)間再進(jìn)行處理，固態(tài)的殘渣在出口處會(huì )通過(guò)特殊的結構設計被分散，變成比原來(lái)表面積還大的固態(tài)顆粒，是對后面的干化階段的換熱效率的一種提高。脫水干化離心機的轉鼓外的罩殼的腔體是干燥的，在該腔體內固態(tài)顆粒會(huì )與熱空氣之間進(jìn)行快速的熱交換達到干燥的目的，要想脫出脫水干化離心機還要借助循環(huán)風(fēng)機產(chǎn)生的循環(huán)風(fēng)，才能完整的結束干化階段。而且一個(gè)脫水干化離心機設備就足以完成整個(gè)污泥的脫水和干化階段。

　　經(jīng)過(guò)干燥過(guò)程的蒸汽和固態(tài)粉末會(huì )同時(shí)被送進(jìn)旋風(fēng)分離器中，并在其中完成蒸汽和固體粉末的分離。分離后的氣體并沒(méi)有失去其全部熱量，仍然具有的一些熱介質(zhì)會(huì )通過(guò)循環(huán)管道再次進(jìn)入熱介質(zhì)發(fā)生器被加熱并且進(jìn)行燃燒除異味，對這部分的熱能進(jìn)行充分的利用可以達到降低能量消耗的作用。同時(shí)也有比較小部分的氣體會(huì )是經(jīng)過(guò)排氣風(fēng)機進(jìn)入到了冷凝洗滌器中，進(jìn)行凈化氣體和冷凝氣體步驟，完成后直接排出到大氣中。而分離后的固態(tài)粉末會(huì )被直接進(jìn)行裝袋或者統一被送到干粉料倉之中。

　　二、工藝設計

　　2.1 工藝設計要求

　　假設一個(gè)公司現階段每天有6000立方米的廢水，這些廢水每天大概會(huì )產(chǎn)生兩噸的絕干污泥和60-75立方米的濃縮污泥，接下來(lái)要對絕干污泥和濃縮污泥進(jìn)行脫水處理，之后再通過(guò)填埋或者是沒(méi)有害處的焚燒方式對污泥進(jìn)行處理，收費方式是按噸計算的。其中濾液中的固體懸浮物濃度排放應該要達到標準，進(jìn)泥時(shí)應使其處于常溫溫度，其濃度為2.5%-3%，固體懸浮物濃度為每升20000毫克到30000毫克之間;出泥時(shí)的溫度大約在40攝氏度到60攝氏度之間，其濃度不小于85%;出水時(shí)應使其處于常溫溫度狀態(tài)，固體懸浮物濃度每升應該不大于300毫克。

　　2.2 工藝實(shí)施的難點(diǎn)

　　公司在處理污泥的時(shí)候一般會(huì )出現如下幾個(gè)方面的難點(diǎn)問(wèn)題。首先，留給公司處理污泥的時(shí)間一般都是不充足的，因為環(huán)保部門(mén)已經(jīng)很多次催促并且警告該公司的運輸和污泥晾曬兩個(gè)方面，并且規定該公司在五個(gè)月內必須把不合格的地方全部整改到合乎要求，這就需要在工藝設計方面必須做到高效合理，能夠用最短的時(shí)間選出最合適的工藝，并且一同完成相應的設計及安裝等任務(wù)，可見(jiàn)時(shí)間是很緊張的，必須加快進(jìn)程;其次，污泥中的成分是不固定的，因為公司的污泥來(lái)源于很多地方，而且中間會(huì )有很多工序加工而成，所以污泥的成分會(huì )發(fā)生較大的變化并且是不可預知的，這就使工藝設計更加具有難度了。還有一點(diǎn)，進(jìn)行系統安裝需要足夠大的場(chǎng)地，但是如果公司的建設規模不夠大，那么能提供給污泥處理系統的場(chǎng)地就會(huì )比較小，無(wú)法滿(mǎn)足充足的場(chǎng)地要求，就會(huì )對污泥的處理造成一定的影響。

　　2.3 工藝實(shí)施方式

　　事實(shí)上在現場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際處理時(shí)，一般情況下都會(huì )使用減量化的方法進(jìn)行污泥處理，目前在我國主要有兩種污泥減量化方法被使用，一個(gè)是離心脫水法，另一個(gè)是壓濾分離法。離心脫水法的主要原理是通過(guò)離心力的作用，因為污泥中的固體和液體的密度是不同的，所以據此可以較快速的固液分離，而且分類(lèi)的效果也是比較好的。同時(shí)離心脫水法還具有機械化程度比較高、所需面積比較小和良好的衛生環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。而壓濾分離法的主要原理是借助機器實(shí)現強行對污泥進(jìn)行壓縮，以此減少污泥的含量。目前在污泥處理市場(chǎng)中壓濾分離法是很受大家歡迎的，但是該種方法的污泥減量效果并不理想，因為此方法使用了大量的污泥調制劑，降低了減量化的質(zhì)量，而且相比于離心脫水法這種方式有著(zhù)比較復雜的對于污泥的后續處理。

　　2.4 工藝實(shí)施流程

　　所有污泥都要經(jīng)過(guò)的流程是先在污泥預處理系統中接受預處理，之后在濃縮池中再對污泥進(jìn)行濃縮處理，然后通過(guò)渣漿泵傳輸到均紙箱部分，在均紙箱中與化學(xué)試劑發(fā)生絮凝反應，再通過(guò)進(jìn)料泵把反應后的產(chǎn)物輸送到脫水干燥一體機進(jìn)行固體與液體的分離，分離后的產(chǎn)物會(huì )通過(guò)固相經(jīng)螺旋輸送器被傳遞到出渣口，會(huì )有一些特定的方法把出渣口出的產(chǎn)物分解為表面積比較大的固體顆粒，這種結構有利于對固體顆粒進(jìn)行干燥處理和充分的換熱。在一體機內部固體顆粒和高溫進(jìn)行反應，交換熱量，達到迅速干化的目的，然后分離出脫水離心機，至此脫水干燥階段就全部結束了。

　　剩余的濾液部分會(huì )進(jìn)入到收集罩中，等待最后的排放處理，排放地點(diǎn)一般為澄清池中。余下的固態(tài)和氣態(tài)物質(zhì)將會(huì )在分離器中被分離，含水量不超過(guò)16%的污泥會(huì )被排除閥門(mén)，最終進(jìn)入特定的位置等待收集和處理。而在干化作用下氣體會(huì )被再回收去除異味使其達到排放標準后進(jìn)行排放，而余下的部分洗滌廢水也會(huì )被進(jìn)行二次處理使其凈化，達到排放標準。

　　三、結語(yǔ)

　　綜上可知，污泥離心脫水干燥一體化工藝很大程度上彌補了傳統手段的不足，解決了效率低下、成本較高以及環(huán)境污染的問(wèn)題。這種新型的工藝技術(shù)不僅替企業(yè)節約了成本資金，減輕了對于實(shí)施工藝后的剩余部分的處理難度，還會(huì )對在實(shí)施工藝過(guò)程中產(chǎn)生的廢水和廢氣等進(jìn)行凈化處理，使其能夠達到排放目標，保護環(huán)境，響應了國家綠色環(huán)保的號召。而且該工藝自動(dòng)化程度較強，減輕了人力負擔，而且操作起來(lái)比較容易，實(shí)現了污泥處理的可持續性發(fā)展。(來(lái)源：鄭州拓洋實(shí)業(yè)有限公司)