全康環(huán)保:摘要：鄭州侯寨垃圾綜合處理廠(chǎng)滲瀝液應急處理工程采用以V-MVR蒸發(fā)技術(shù)為核心的垃圾滲瀝液處理工藝，即“一級V-MVR蒸發(fā)+VP洗氣+二級V-MVR蒸發(fā)+低溫負壓蒸發(fā)”工藝。運行結果表明，系統運行穩定，出水水質(zhì)能夠穩定達到《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標準》（GB16889-2008）中的表二標準，產(chǎn)生的污泥滿(mǎn)足《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標準》（GB16889-2008）中的填埋要求，無(wú)濃縮液產(chǎn)生，可實(shí)現滲瀝液的全量化處理。

鄭州侯寨垃圾綜合處理廠(chǎng)建于2004年，位于鄭州市二七區侯寨鄉，設計填埋處理能力2300t/d，實(shí)際填埋量6000t/d，夏季高峰期8000t/d，遠超設計處理能力。滲瀝液實(shí)際處理能力750m3/d，不能滿(mǎn)足滲瀝液處理要求，導致填埋區積存大量的滲瀝液。為徹底消除環(huán)境污染隱患，降低環(huán)境風(fēng)險，需將現有的存量滲瀝液盡快處理，達標排放。

1 工程規模

填埋區現有積存滲瀝液40萬(wàn)m3，新產(chǎn)生積存滲瀝液20萬(wàn)m3，要求400天處理完60萬(wàn)m3積存滲瀝液，實(shí)現滲瀝液全量化處理，徹底消除填埋場(chǎng)垃圾滲瀝液積存帶來(lái)的隱患。經(jīng)測算，滲瀝液應急處理規模為1800m3/d。

2 設計進(jìn)出水水質(zhì)

根據現場(chǎng)水質(zhì)檢測，確定本項目的滲瀝液設計進(jìn)水水質(zhì)。根據環(huán)保排放要求，出水水質(zhì)達到《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標準》（GB16889-2008）中的表二標準。設計進(jìn)出水主要指標參見(jiàn)表1。

從進(jìn)水水質(zhì)指標可以看出，該積存滲瀝液具有有機物濃度高、氨氮濃度高、C/N比例失調、含鹽量高等特點(diǎn)。通過(guò)比較，且從經(jīng)濟性以及項目緊迫性、適應性上考慮，采用以V-MVR蒸發(fā)技術(shù)為核心的垃圾滲瀝液處理工藝，即“一級V-MVR蒸發(fā)+VP洗氣+二級V-MVR蒸發(fā)+低溫負壓蒸發(fā)”工藝。

3.1 工藝流程

垃圾滲瀝液直接輸送至一級V-MVR分離室，進(jìn)入分離室的滲瀝液與蒸發(fā)器中原有的循環(huán)液混合，在循環(huán)泵的作用下快速通過(guò)加熱室，與經(jīng)過(guò)蒸汽壓縮機壓縮后高溫蒸汽充分換熱，然后進(jìn)入分離室蒸發(fā)并實(shí)現氣液分離。分離室蒸發(fā)出的蒸汽通過(guò)壓縮機抽離由經(jīng)VP洗氣系統，經(jīng)過(guò)VP系統凈化處理后的潔凈的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮做功后變?yōu)楦邷氐恼羝⑤斔椭良訜崾覛こ讨?，作為熱源與加熱室管程內通過(guò)的滲瀝液實(shí)現熱交換，殼程內高溫蒸汽經(jīng)過(guò)熱交換后冷凝變成達標蒸餾水，蒸餾水被收集后被輸送至預熱器與來(lái)液進(jìn)行熱交換后離開(kāi)蒸發(fā)系統。

一級V-MVR分離室中的濃縮液通過(guò)濃縮液泵輸送至二級V-MVR蒸發(fā)系統，運行過(guò)程中從二級V-MVR蒸發(fā)系統連續排出具有一定固液比的晶漿進(jìn)入離心機實(shí)現固液分離，分離后的高溫母液返回蒸發(fā)器繼續蒸發(fā)濃縮。二級V-MVR蒸發(fā)系統運行過(guò)程中需要排出一定量的超濃母液，實(shí)現處理系統連續穩定運行。此部分超濃母液進(jìn)入低溫負壓蒸發(fā)系統進(jìn)行進(jìn)一步蒸發(fā)處理，二級V-MVR蒸發(fā)理系統和低溫負壓蒸發(fā)系統產(chǎn)生的鹽泥符合《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標準》（GB16889-2008）的填埋要求，含固率高達80%，統一進(jìn)行填埋處理。工藝流程圖見(jiàn)圖1。

3.2 工藝特點(diǎn)

（1）不受地域、氣候、天氣條件、環(huán)境溫度等自然條件影響；

（2）抗污染物沖擊能力強，可適應各類(lèi)垃圾滲瀝液，允許COD濃度≤30000mg/L，氨氮濃度≤3000mg/L的廢水進(jìn)入處理系統；

（3）自動(dòng)化程度高，整套系統可以分工藝模塊實(shí)現一鍵啟停操作，設備啟動(dòng)后可以通過(guò)各類(lèi)檢測傳感器實(shí)現自動(dòng)運行，無(wú)需人為干預；

（4）運行方式靈活，可以根據項目需要控制處理系統啟停，停機期間僅需定期盤(pán)動(dòng)各類(lèi)機電類(lèi)設備軸承即可，無(wú)需特殊養護作業(yè)，可實(shí)現隨開(kāi)隨停；后期維護費用低；

（5）遠程值機，實(shí)現運行數據的實(shí)時(shí)收集、回傳及分析，減少項目現場(chǎng)操作強度、提高作業(yè)效率；

（6）運行過(guò)程中除投加少量的消泡劑、氫氧化鈉及硫酸外基本不需要投加其余成分，鹽泥產(chǎn)量少，鹽泥綜合含水率可控制在15-25%之間；

（7）直接采用V-MVR蒸發(fā)系統實(shí)現滲瀝液全量化處置，工藝流程簡(jiǎn)單，處理單元少，兼容性好，操控簡(jiǎn)單可靠，方便日后運行管理；

（8）抗結垢能力強，采用V-MVR蒸發(fā)系統，實(shí)現換熱面和蒸發(fā)面分離，同時(shí)通過(guò)高速流動(dòng)減少換熱面結垢幾率，可將化學(xué)清洗周期控制在3個(gè)月以上。

3.3 工藝設計參數

3.3.1 一級V-MVR蒸發(fā)系統

設計采用三套V-MVR蒸發(fā)設備，單套處理能力800m3/d，蒸發(fā)溫度100℃。

3.3.2 VP洗氣系統

設計采用三套VP洗氣系統，單套處理能力800m3/d，單套處理系統包括1個(gè)酸洗氣塔和1個(gè)堿洗氣塔。在酸洗氣塔中，蒸汽中的氨氮和硫酸反應，生成硫酸銨，99.6%以上的氨氮被去除。在堿洗氣塔中，蒸汽中的有機物和氫氧化鈉發(fā)生反應，蒸汽中96%以上的有機污染物通過(guò)堿洗單元去除。通過(guò)VP洗氣，保證蒸發(fā)出水達標排放。

3.3.3 二級V-MVR蒸發(fā)系統

設計采用三套V-MVR蒸發(fā)設備，單套處理能力240m3/d，蒸發(fā)溫度100℃。

3.3.4 低溫負壓蒸發(fā)系統

設計采用四套低溫負壓蒸發(fā)器，單套處理能力20m3/d，蒸發(fā)溫度50-60℃。

4 運行效果及運行成本分析

本工程于投產(chǎn)至今已經(jīng)連續穩定運行一年以上，運行過(guò)程無(wú)濃縮液產(chǎn)生，實(shí)現了滲瀝液的全量化處理。出水水質(zhì)穩定達標，產(chǎn)生的污泥滿(mǎn)足《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標準》（GB16889-2008）相應的要求，處理效果的監測數據見(jiàn)表2。

5 結論

本應急項目處理規模較大，處理的垃圾滲瀝液具有有機物濃度高、氨氮濃度高和含鹽量高等特點(diǎn)，處理難度較大。采用以V-MVR蒸發(fā)技術(shù)為核心的垃圾滲瀝液處理工藝，即“一級V-MVR蒸發(fā)+VP洗氣+二級V-MVR蒸發(fā)+低溫負壓蒸發(fā)”工藝，具有工藝流程簡(jiǎn)單、抗污染負荷沖擊能力強、運行過(guò)程不受氣候、廢水含鹽量等因素影響，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現滲瀝液的全量化處理。本項目的穩定運行對于國內大型滲瀝液全量化處理具有指導意義。