全康環(huán)保:本手冊是針對SBR工藝調試工作編寫(xiě)的，可供污水調試及營(yíng)運工作人員使用！

一、調試的技術(shù)要求

調試的目的是為了確定最佳的工藝運行條件，進(jìn)行微生物細菌的培養，以適應污水的水質(zhì)情況。

調試中應嚴格執行操作規程，定時(shí)巡回檢查設備運行狀況，檢查工藝控制點(diǎn)參數，通過(guò)分析化驗數據、生物鏡檢、外觀(guān)觀(guān)察、聞氣味等及時(shí)掌握水處理的變化情況。

調試中應做到如下技術(shù)要求：

活性污泥法要求在SBR池內保持適當的營(yíng)養物與微生物的比值，供給所需的養分，使微生物很好與有機物質(zhì)相接觸，這些都是在運行階段應注意的問(wèn)題。

1、MLSS值是活性污泥法的重要參數，除此之外，SV、SVI 等都要經(jīng)常測定。通過(guò)分析以上相關(guān)數據確定污泥泥齡以指導排泥。

2、工藝調試前，操作人員應認真培訓，學(xué)習有關(guān)方案和技術(shù)資料，制定相關(guān)工藝規程操作規程注意事項，確保調試工作的順利進(jìn)行以及調試過(guò)程中設備與人身的安全。

3、調試期間除工藝參數調整外，對與設備的運行情況也應有詳細的記錄。

4、在調試階段，工藝運行的控制調整應以培養馴化污泥為主，檢查各段設備運行狀況，對污水處理車(chē)間的運行切實(shí)做好控制、觀(guān)察、記錄和分析檢驗工作。對進(jìn)出水水質(zhì)和活性污泥等要有足夠的分析數據。

5、調試階段的出水水質(zhì)和污染物的去除率可低于正常運行時(shí)的出水水質(zhì)要求，特別對磷和氮的去除，在調試初期可不做要求。

二、進(jìn)水調試方案

1、調試前的準備工作

1）儀器設備的準備工作：

400倍以上顯微鏡1臺；測定pH、電導率、CODCr、氨氮、Tp的相關(guān)實(shí)驗儀器及藥劑；溫度計一只；測定MLSS的相關(guān)實(shí)驗器材。

2）人員配備：X人。配備專(zhuān)職或者兼職化驗人員。

3）處理單元試壓、試漏；管道系統通水、通氣。

4）測定原水水質(zhì)（CODCr、N、P、pH、水溫）和水量，制定相應合適的調試方案。

2、污泥的培養與馴化

SBR工藝處理污水的關(guān)鍵在于有足夠數量性能良好的活性污泥，因此活性污泥的培養是SBR 法生產(chǎn)運行的第一步，馴化則是對混合微生物群體進(jìn)行淘汰和誘導，使之成為具有處理污水能力的微生物體系。

1）SBR 池活性污泥的培養

所謂活性污泥的培養，就是為活性污泥微生物提供一定的生長(cháng)增值物質(zhì)、溶解氧、適宜的溫度和酸堿度等。在此條件下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的培養，活性污泥形成并逐漸增多，最后達到處理污水所需的污泥濃度。

污水處理車(chē)間（廠(chǎng)）工藝調試中污泥培養與馴化同地域的氣候密切相關(guān)，為了實(shí)現調試進(jìn)度計劃，可采用直接培養法、放大培養法或間歇培養法。

a、直接培養法（生活）

直接培菌方法在處理生活污污水中應用較多。在溫暖季節，先使曝氣池充滿(mǎn)生活污水，悶曝（即曝氣而不進(jìn)污水）數小時(shí)后，即可連續進(jìn)水出水。進(jìn)水量從小逐漸增大，污泥不外排，全部留在曝氣池。連續運行數天后可見(jiàn)活性污泥開(kāi)始出現并逐漸增多?；蛘邚耐?lèi)污水處理廠(chǎng)提取的脫水污泥按比例投入反應池內，同法培養，直到MLSS和SV達到適宜數值為止。

由于生活污水營(yíng)養適合，所以污泥很快就會(huì )增長(cháng)至所需的難度。培養時(shí)期（尤其是初期），由于污泥濃度較低，要注意控制曝氣量，防止曝氣過(guò)量，造成污泥解體。

b、放大培養（工業(yè)）

對于附近無(wú)生化處理系統的地區，或者規模較大的工業(yè)污水處理系統，在污泥接種有困難的情況下，也可以采用級數擴大法培菌。

根據微生物生長(cháng)繁殖快的特點(diǎn)，仿照發(fā)酵工業(yè)中的菌種→種子罐→發(fā)酵罐級數擴大培養的工藝，因地制宜，尋找合適的容器，分級擴大培菌。例如，一座反應池中，投加高濃度糞便以增加污水的濃度和營(yíng)養，隨后以污水都充滿(mǎn)廊道并按上述方法培菌。然后加以擴大，最后將污泥擴大至整個(gè)曝氣池。

c、間歇培養法（生活比例小，工業(yè)比例大）

本法適用于生活污水所占比例較小的城市污水廠(chǎng)，將污水引入曝氣池，水量約為曝氣池容積的 1/4～1/3，曝氣一段時(shí)間（約4～6小時(shí)）再靜置 1～1.5 小時(shí)。排放上清夜，排放量約占總水量的50%左右。此后再注入污水，污水量緩緩增加，重復上述操作，每天 1～3 次，直到混合液中污泥量達到15%～20%時(shí)為止，為縮短培養時(shí)間，也可用同類(lèi)污水處理廠(chǎng)的剩余污泥進(jìn)行接種。

2）SBR 池活性污泥的馴化

對SBR 池的活性污泥， 除培養外還應加以馴化，使其適應所處理的污水。馴化方法分為異步馴化法和同步馴化法兩種。

異步馴化法是先培養后馴化，即先用生活污水或糞便稀釋水將活性污泥培養成熟，此后再逐漸增加工業(yè)污水在培養液中的比例，以逐漸馴化污泥。

同步馴化法是在開(kāi)始用生活污水培養活性污泥時(shí)，就投加少量的工業(yè)污水，以后則逐步提高工業(yè)污水在混合夜的比例，逐步使活性污泥適應工業(yè)污水的特性。

當SBR 池活性污泥量達到要求后，應逐漸向池中加大進(jìn)水，進(jìn)一步將活性污泥馴化以適應脫磷除氮的要求。當 SBR池系統出水各項指標均達到設計要求，并穩定運行2～3日后，SBR池工藝調試合格。

3、SBR系統調試具體步驟

1) 進(jìn)水：調試初期，由于活性污泥還未能完全適應所處理的水質(zhì)，故進(jìn)水量要先小后大，待出水達標后再逐步加大進(jìn)水量，避免負荷沖擊，讓污泥大量失活。進(jìn)水過(guò)程大約持續1小時(shí)左右。進(jìn)水之前取樣測定進(jìn)水的pH、COD、氨氮、總磷。

2) 反應：進(jìn)水完成后，開(kāi)啟風(fēng)機，調節鼓風(fēng)量，控制DO值在2-4mg/L之間，按照“曝氣2小時(shí)―停氣1小時(shí)―曝氣2小時(shí)―停氣1小時(shí)―曝氣2小時(shí)”的順序操作。曝氣過(guò)程中，需測定SV30，保持SV30在20%-30%，有必要時(shí)取樣測定MLSS值。此過(guò)程根據工作時(shí)間靈活設置，COD不再降低時(shí)進(jìn)入沉淀階段，如果有條件COD測定可以使用在線(xiàn)快速測定，沒(méi)有條件測定，根據經(jīng)驗或者固定時(shí)間來(lái)操作。

3) 沉淀：反應期最后一次曝氣結束后，即進(jìn)入沉淀期，一般關(guān)閉曝氣后，使池內不再擾動(dòng)，2小時(shí)左右便能完成沉淀，上清液能排放。沉淀階段結束時(shí)應采樣送檢。

4) 排水：沉淀過(guò)程結束后，上清液澄清，打開(kāi)標高較高的一個(gè)排水閥門(mén)，排去閥門(mén)所在標高以上水體。

5) 靜置：在閑置期需根據反應期所測得的SV值適當排泥，使SV值控制在合理范圍內。

三、SBR系統參數控制

在調試和試運行過(guò)程中，根據化驗數據和對微生物的觀(guān)察以及出現的各種異常情況等，對運行參數采取相應的操作，使各項參數控制在合適的范圍內。

1、控制被處理的原污水的水質(zhì)、水量，使其能夠適應活性污泥處理系統的要求。

在實(shí)際調試過(guò)程中，原污水的水質(zhì)是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持調試階段系統的相對穩定，盡量使其承受的污染物負荷保持均勻的增長(cháng)，即：

水質(zhì)（kg-CODcr/m3）×水量（m3/d）=污染物總量（kg-CODcr/d）

在調試過(guò)程中，根據調試階段的進(jìn)度和需要，使系統的污泥負荷保持相對穩定，防止沖擊負荷。因為沖擊負荷常常會(huì )導致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改變，而系統恢復要好幾天的時(shí)間。

2、保持系統中微生物量相對穩定

這是SBR池處理系統調試過(guò)程的關(guān)鍵所在。因為調試的過(guò)程，也是尋找系統最佳的運行參數（如污泥濃度）的過(guò)程。對正常運行的系統而言，原污水的水質(zhì)水量是不可控制的，也就是說(shuō)不論原污水的水質(zhì)水量如何，系統都必須把全部來(lái)水收集處理合格。所以要保持一個(gè)合適的污泥濃度值，使其在誤差范圍內變動(dòng)也不會(huì )影響系統的運行穩定和處理效果。

要保持運行階段系統的相對穩定，就要盡量使系統中的污泥量相對穩定，即：

污泥濃度（kg-MLSS/d?m3）×池體積（m3）=池內的污泥總量（kg-MLSS/d）

保持系統中的污泥量穩定，是通過(guò)確定每天排放的剩余污泥量來(lái)實(shí)現的。剩余污泥量指數包括：污泥負荷、污泥指數、和污泥齡等。

3、在混合液中保持能夠滿(mǎn)足微生物需要的溶解氧濃度

對于SBR工藝而言，反應池內的DO值是不固定的，在反應初期，由于曝氣剛剛開(kāi)始以及反應池內進(jìn)入大量的有機物，此時(shí)DO值較低，隨著(zhù)反應的進(jìn)行，池DO值逐漸呈升高的趨勢，因此對于反應后期只要保持池內的溶解氧在2-3mg/L 左右即可。對于本方案，需要在調試期內總結出反應池DO的變化規律，用來(lái)調整風(fēng)機的運轉以及曝氣量的大小，使其真正發(fā)揮節能降耗的作用。

4、在反應池內，活性污泥、有機污染物、溶解氧三者能夠充分接觸，以強化傳質(zhì)過(guò)程。

5、注意事項及異常處理

a、為了順利完成調試工作，一定要保證此階段SBR系統運行條件的穩定，避免進(jìn)水負荷、含鹽量、酸堿度的較大波動(dòng)，而給SBR系統造成較大的沖擊負荷，導致污泥惡化。

b、運行過(guò)程中，每運行周期一定要至少測量一次DO、pH、SV水質(zhì)指標。改變污染物濃度前、后一定要監測系統中及要進(jìn)入系統的水質(zhì)全套指標，重點(diǎn)CODCr、pH ，保證系統污泥負荷的合理性。

c、每次改變污水加入量的初期一定要注意觀(guān)察污泥性狀，及記錄其適應時(shí)間，為下次污水加入量的改變提供參考依據。

d、當污泥SV30≥30%時(shí)，要少量排泥，以控制在20%-30%為宜。

活性污泥處理系統在運行過(guò)程中，若出現異常情況，使處理效果降低，污泥流失。尤其在調試過(guò)程中，由于水質(zhì)水量經(jīng)常變化，出現的異常情況相對更多，如果不能及時(shí)判斷原因，采取相應措施，就會(huì )前功盡棄，導致調試工作的失敗。對于異常情況，需要及時(shí)做出準確的判斷，并選擇最簡(jiǎn)單經(jīng)濟的措施，防止事態(tài)擴大。