全康環(huán)保:摘 要：與石油、天然氣相比，我國煤炭資源更加豐富，發(fā)展新型煤化工產(chǎn)業(yè)是大勢所趨。煤炭和水資源的逆向分布導致煤化工企業(yè)所在地水環(huán)境問(wèn)題尤為突出。常規處理工藝難以實(shí)現廢水達標排放和資源回用目標，需通過(guò)特定的近零排放技術(shù)工藝，將濃鹽水進(jìn)一步濃縮至鹽結晶，產(chǎn)水全部回用，結晶鹽外排作為固廢處置。本文結合工程實(shí)例，介紹了某煤化工項目針對生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含鹽廢水所采取的近零排放處理工藝技術(shù)路線(xiàn)，其主要由含鹽廢水膜處理單元和濃鹽水蒸發(fā)結晶單元組成。采用機械蒸汽壓縮循環(huán)、強制循環(huán)降膜蒸發(fā)、高效傳熱和鹽種等技術(shù)，同時(shí)對蒸發(fā)結晶近零排放系統進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。裝置實(shí)際運行結果表明：各項工藝參數指標及藥劑和能源消耗量均達到設計要求，產(chǎn)水水質(zhì)達到優(yōu)質(zhì)再生水回用標準，實(shí)現整套裝置長(cháng)周期穩定運行及廢水近零排放目標。

圖表摘要

結 論

（1）針對煤制烯烴含鹽廢水水質(zhì)特點(diǎn)和處理現狀，采用新型高效預處理耦合含鹽廢水膜處理和濃鹽水MVR蒸發(fā)結晶處理工藝，實(shí)現廢水治理-產(chǎn)水回用-零液外排多重目標。

（2）采用濃鹽水蒸發(fā)結晶近零排放新技術(shù)工藝路線(xiàn)，克服傳統蒸發(fā)結晶工藝的不足之處，確保裝置長(cháng)周期無(wú)垢化穩定運行。進(jìn)一步提高廢水回收率和蒸汽潛熱利用率，有效降低運行成本和設備維護費用。

（3）蒸發(fā)結晶近零排放裝置系統實(shí)際工程運行情況良好，其生產(chǎn)能力，原料、燃料及動(dòng)力消耗，主要工藝指標和產(chǎn)品水質(zhì)量均符合設計要求，廠(chǎng)區實(shí)現真正廢水近零排放。該含鹽廢水近零排放處理工藝可進(jìn)一步在石化、電力、化工、冶金、市政等行業(yè)進(jìn)行推廣應用。