全康環(huán)保:摘 要：通過(guò)含煤廢水治理系統的技術(shù)改造，江蘇華電揚州發(fā)電有限公司含煤廢水進(jìn)入零排放時(shí)期。主要措施包括對現有含煤廢水沉淀池和周邊路面進(jìn)行改造，新建煤泥曬干池、設備操作間及廢水處理裝置，使凈化后的水質(zhì)達到二級水質(zhì)標準，實(shí)現了廢水零排放，節約循環(huán)工業(yè)水約5萬(wàn)t/年，提高水資源的循環(huán)利用率，節約生產(chǎn)成本8萬(wàn)元。同時(shí)，消除煤水沉淀不清造成的煤炭損失，增加回收煤泥150 t/年，節約生產(chǎn)成本5萬(wàn)元，為發(fā)電廠(chǎng)持續環(huán)保經(jīng)濟運營(yíng)帶來(lái)了新思路和突破，對環(huán)保工作原發(fā)性理由的產(chǎn)生、技術(shù)性工作的輔佐及水資源的保護具有指導作用，對節能環(huán)保工作的開(kāi)展亦具有一定的參考價(jià)值。

關(guān)鍵詞：節能; 環(huán)保; 含煤廢水治理; 廢水零排放; 經(jīng)濟運行;

0 引言

隨著(zhù)社會(huì )節能減排力度的增大，碳排放與節能工作、生態(tài)保護與水資源循環(huán)利用越來(lái)越深入到社會(huì )發(fā)展的各個(gè)部分?；鹆Πl(fā)電企業(yè)更是在諸多方面做足了功課，從降低發(fā)電煤耗、廠(chǎng)用電率，到雨水處理系統投用，再到含煤廢水治理系統技術(shù)改造，節能減排工作逐步延伸到全社會(huì )關(guān)注的空氣治理及水資源再利用等方面。江蘇華電揚州發(fā)電有限公司在加大節能工作的同時(shí)，在水資源的保護和再利用方面也作了積極的嘗試，取得了良好的效果。

1 含煤廢水系統構成

江蘇華電揚州發(fā)電有限公司輸（卸）煤系統經(jīng)歷了1988年220 MW燃煤機組基礎建設和2005年330 MW燃煤機組整合的兩個(gè)時(shí)期。其間，含煤廢水系統經(jīng)歷了三個(gè)遞進(jìn)階段，一是經(jīng)灰場(chǎng)沉淀回流再利用階段，二是沉淀池三級沉淀后經(jīng)脫水倉處理再利用階段，三是水處理再循環(huán)利用階段，即現階段。

1.1 純燃煤機組時(shí)期

純燃煤機組時(shí)期，全廠(chǎng)機組裝機構成為2臺220 MW燃煤機組（4、5#機）和2臺330 MW燃煤機組（6、7#機）。此時(shí)期灰場(chǎng)處于半運行狀態(tài)，即220 MW機組屬于干式+水出灰模式，330 MW機組屬于全干式出灰模式。220 MW機組水出灰與輸煤系統沖洗水經(jīng)灰場(chǎng)沉淀，再由回水泵抽回作為出灰用水。這個(gè)時(shí)期水出灰及輸煤系統沖洗水受條件限制，含煤廢水屬于“沉淀式”自然物理凈化，水質(zhì)中含化工物質(zhì)成分，回收率不高，煤泥浪費多。

1.2 燃煤機組與燃氣機組混合時(shí)期

2014年2臺220 MW燃煤機組拆除，由2臺475 MW 9F天然氣機組（1、2#機）代替，于2017年投產(chǎn)。2臺天然氣機組與2臺燃煤機組混合運營(yíng)后，廠(chǎng)內過(guò)渡到全干式出灰模式。2017年雨水系統建立，雨水單獨經(jīng)匯集處理排放。廠(chǎng)區內含煤廢水處于三級沉淀脫水處理再利用模式，溢流多，水未經(jīng)化學(xué)處理，循環(huán)利用率低，水質(zhì)不能滿(mǎn)足排放要求。

2 生產(chǎn)取水、排水現狀

2.1 生產(chǎn)用取水

火力發(fā)電廠(chǎng)生產(chǎn)用水主要由循環(huán)水和冷凝水構成。循環(huán)水通常用作冷卻、消防、沖洗等，冷凝水主要用作導熱介質(zhì)，在水與蒸汽之間轉換。生產(chǎn)用水一般取自附近江河湖?；虻叵滤?，經(jīng)化學(xué)處理后分功能利用。地下水采用管制升級后，作為補水的深井水停用，生產(chǎn)用水取自京杭大運河的河水。

2.2 生產(chǎn)區排水

隨著(zhù)環(huán)保要求升級，發(fā)電廠(chǎng)的排水，除了生活污水進(jìn)入城市污水處理系統外，廠(chǎng)內工業(yè)排水系統也進(jìn)行了逐步升級。2017年，2臺475 MW 9F天然氣機組投產(chǎn)之后，廠(chǎng)內雨水系統獨立，經(jīng)處理后排入河道，而廠(chǎng)內含煤廢水系統（包括灰渣脫水倉沖洗水）仍屬于沉淀溢流式排放。排水口流域10多km外通過(guò)施橋閘與長(cháng)江連接，此長(cháng)江段位于南水北調取水口上游20余km。

2.3 工業(yè)排水實(shí)際問(wèn)題

含煤廢水系統沉淀溢流排放模式存在兩個(gè)問(wèn)題，一是廢水不滿(mǎn)足排放要求，對周邊水資源造成污染，二是水資源未完全循環(huán)利用，且浪費煤炭。

3 含煤廢水系統技術(shù)改造可行性分析

3.1 系統特點(diǎn)及問(wèn)題分析

1）特點(diǎn)：江蘇華電揚州發(fā)電有限公司于1958年建廠(chǎng)，經(jīng)歷了五期建設，從12 MW燃煤機組到220 MW及330 MW燃煤機組，再到475 MW 9F天然氣機組，使輸煤系統線(xiàn)路長(cháng)且復雜，見(jiàn)圖1。沿線(xiàn)由1、2#,21、22#,31、32#,41、42#,51、52#,53、54#,61、62#,63、64#,71、72#,73、74#,83、84#及8、9、10、11、13、14#等不同水平層面超過(guò)10個(gè)輸煤皮帶構成。這些層面的含煤廢水點(diǎn)多且分散，匯集難度大。

2）問(wèn)題：該含煤廢水系統缺少化學(xué)水處理與完整的回收設備，不適應節能減排要求。另外，煤泥曬干點(diǎn)場(chǎng)地不足，清水池、蓄水池容量小。

3.2 含煤廢水系統升級技術(shù)可行性分析

對照實(shí)際現狀和要求，含煤廢水系統需在兩個(gè)方面實(shí)現升級，即實(shí)現水資源的循環(huán)利用和煤泥回收。在原有設備的基礎上，技術(shù)層面需優(yōu)化系統和升級設備。優(yōu)化后的系統應包括：回收、處理、再利用系統，見(jiàn)圖2，重在設置“處理與再利用”系統。升級后設備需增加：含煤廢水匯集管道、廢水輸送泵、曬煤池及水處理裝置，核心是添置水處理設施。

3.2.1 廢水處理回收系統功能設置

含煤廢水匯集后，設置“原水泵―電子絮凝―離心澄清―中間水池―升壓泵―多介質(zhì)過(guò)濾―清水池―回用泵―蓄水池”等9個(gè)環(huán)節?；厥蘸蟮暮簭U水，經(jīng)過(guò)“電子絮凝”化學(xué)處理及“離心澄清”和“多介質(zhì)過(guò)濾”物理雙重處理，水質(zhì)達到二級要求，再到清水池和蓄水池，實(shí)現循環(huán)再利用。

采用電子絮凝器設備，主要是解決原先只能物理處理污水的問(wèn)題。電子絮凝器的極板發(fā)生電化學(xué)反應，生成較強的氧化劑和金屬陽(yáng)離子，分解水中污染物，從而降低水中的BOD5、COD-cr、氨氮。金屬陽(yáng)離子與水中OH-生成活性高、吸附力強的金屬氫氧化物膠體絮凝劑，陰極發(fā)生還原反應。如此往復，析出的氧氣和氫氣，生成分散度極高的微小氣泡與水中的膠體、懸浮物、可溶性污染物、細菌、病毒、重金屬等結合生成較大絮狀體，經(jīng)沉淀、氣浮被去除，廢水進(jìn)行第一道化學(xué)處理。

3.2.2 煤泥回收系統功能設置

含煤廢水匯集后，設置“原水泵―電子絮凝―離心澄清―沉淀排”及“原水泵―電子絮凝―離心澄清―中間水池―升壓泵―多介質(zhì)過(guò)濾―反洗排水―煤泥沉淀”兩個(gè)回路，消除煤水沉淀不清造成的煤炭損失，使含煤廢水里的煤炭得到回收利用，降低火力發(fā)電廠(chǎng)熱值損耗，節約煤炭資源。

采用離心澄清、多介質(zhì)過(guò)濾、反洗排水設備，使沉淀環(huán)節從自然物理沉淀過(guò)渡到外力機械沉淀。環(huán)節增加后，沉淀效率大為提升，水中顆粒物，尤其是煤泥的“俘獲率”更高，廢水進(jìn)行第二道物理處理。

3.3 含煤廢水系統設備技術(shù)參數要求（列舉部分）

3.3.1 設備工作環(huán)境條件

1）氣象特征與環(huán)境條件

2）廠(chǎng)區地震烈度

廠(chǎng)區基本地震烈度 7度

3）使用條件和要求

(1）煤污水處理系統為斷續工作制，設計壽命不低于30年。

(2）煤污水處理裝置為室外運行。

(3）工作場(chǎng)所潮濕、環(huán)境相對濕度大、灰塵大。整套設備具有耐腐蝕、防塵、防鹽霧等性能措施。

(4）起吊設備考慮臨時(shí)的汽車(chē)吊。

3.3.2 設備技術(shù)要求

1）電子絮凝式含煤廢水處理設施技術(shù)要求

(1）出力：30 m3/h

(2）含煤廢水處理裝置進(jìn)水水質(zhì)：

a)SS≤5000 mg/l，短時(shí)進(jìn)水SS≤10000 mg/l

b)pH:6～9

(3）出水水質(zhì)要求：

a)SS≤20 mg/L

b)PH:6～9

c）無(wú)色

(4）廠(chǎng)用電系統電壓

a）中壓系統為6 k V三相三線(xiàn)制、50 Hz、60Ω電阻接地系統

b）低壓交流電壓系統（包括保安電源）為380/220 V、三相四線(xiàn)制、50 Hz、直接接地系統

(5）運行工況：連續或間斷運行。

4 含煤廢水系統施工

1)2019年9月，含煤廢水治理項目批復立項。

2)2019年10月，含煤廢水治理項目批準開(kāi)工。當年計劃投資36萬(wàn)元，實(shí)施項目包括：設備采購、沉淀池抓斗修復、土建施工、設備安裝。

3)2020年，受疫情影響，原“1月份土建招標、3月份進(jìn)場(chǎng)施工”的計劃分別延遲至4月和6月初進(jìn)行。

4)2020年7月進(jìn)行設備安裝，8月設備安裝調試結束投入試運行，9至10月完成現場(chǎng)監控、標牌及程控信號等后續工作。

5 含煤廢水系統運行

5.1 項目驗收

所有焊接管口外觀(guān)檢驗合格，管道、法蘭無(wú)滲漏，安全設施完整，系統投運后設備運行穩定，參數滿(mǎn)足技術(shù)要求。

5.2 系統運行

輸煤系統的沖洗水及煤場(chǎng)周邊雨水等匯集到煤場(chǎng)煤水沉淀池后，經(jīng)污水泵提升和30 m3/h電子絮凝式處理進(jìn)入清水池，煤泥經(jīng)離心澄清、多介質(zhì)過(guò)濾，水和煤被回收利用。系統經(jīng)1個(gè)多月的試運行，出水水質(zhì)滿(mǎn)足技術(shù)規范要求，煤泥回收較為徹底，總體運行良好，達到預期效果。

6 含煤廢水系統項目投資測算

6.1 投資核算

2019年實(shí)際完成項目投資34.2萬(wàn)元，2020年實(shí)際完成項目投資142.3萬(wàn)元，合計投入資金176.5萬(wàn)元（項目計劃總投資180萬(wàn)元）。

6.2 含煤廢水系統效能

按照330 MW燃煤機組年發(fā)電量30億k Wh、設備利用小時(shí)3800 h、輸煤系統啟動(dòng)1100次計算，年節約循環(huán)工業(yè)水約5萬(wàn)t，回收煤泥約150 t，合計節省費用約13萬(wàn)元。

經(jīng)核算，約16年收回投資成本，回報周期較長(cháng)，但該系統的投用將含煤廢水轉變成一個(gè)獨立的密閉空間，改變了原先含煤廢水只簡(jiǎn)單地沉淀處理水質(zhì)，使水質(zhì)不達標且煤泥回收不徹底的狀況，消除了溢流排放造成的污染隱患，保護了周邊運河及長(cháng)江流域的水環(huán)境，是一筆很大的經(jīng)濟賬。

在很多行業(yè)，當節能空間被一次次發(fā)現并挖掘之后，“節能減排”中的“減排”從原先的被動(dòng)實(shí)施轉化成與節能工作一樣被重視。其中，有國家對減排項目資金補貼的作用，另一方面，在深刻認識到水和碳排放亦屬資源范疇時(shí)，減排工作本身也就成了節能工作。隨著(zhù)2015年巴黎氣候變化大會(huì )簽訂的《巴黎協(xié)定》，我國在減少溫室氣體排放方面將會(huì )有更多的措施和手段付諸實(shí)施，像江蘇華電揚州發(fā)電有限公司含煤廢水循環(huán)利用技術(shù)措施也將是節能減排手段之一，減排工作也成了企業(yè)主動(dòng)的工作方向，成為與節能工作一樣助長(cháng)企業(yè)發(fā)展和競爭的硬實(shí)力。