全康環(huán)保:傳統活性污泥法是應用最早的工藝，它去除有機物的效率很高，近20年來(lái)，水體富營(yíng)養化的危害越來(lái)越嚴重，去除氮、磷列入了污水處理的目標，于是出現了活性污泥法的改進(jìn)型AO工藝和AAO工藝。AO工藝有兩種，一種是用于除磷的厭氧―好氧工藝，一種是用于脫氮的缺氧―好氧工藝；AAO工藝則是既脫氮又除磷的工藝。

1、AAO工藝原理及過(guò)程

A-A-O生物脫氮除磷工藝是傳統活性污泥工藝、生物硝化及反硝化工藝和生物除磷工藝的綜合。在該工藝流程內，BOD、SS和以各種形式存在的氮和磷將一并被去除。該系統的活性污泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌組成，專(zhuān)性厭氧和一般專(zhuān)性好氧菌群均基本被工藝過(guò)程所淘汰。在好氧段，硝化細菌將入流中的氨氮及由有機氮氨化成的氨氮，通過(guò)生物硝化作用，轉化成硝酸鹽；在缺氧段，反硝化細菌將內回流帶入的硝酸鹽通過(guò)生物反硝化作用，轉化成氮氣逸入大氣中，從而達到脫氮的目的；在厭氧段，聚磷菌釋放磷，并吸收低級脂肪酸等易降解的有機物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通過(guò)剩余污泥的排放，將磷去除。

在以上三類(lèi)細菌均具有去除BOD的作用，但BOD的去除實(shí)際上以反硝化細菌為主。以上各種物質(zhì)去除過(guò)程 可直觀(guān)地用圖所示的工藝特性曲線(xiàn)表示。污水進(jìn)入曝氣池以后，隨著(zhù)聚磷菌的吸收、反硝化菌的利用及好氧段好氧生物分解，BOD濃度逐漸降低。在厭氧段，由于聚磷菌釋放磷，TP濃度逐漸升高，至缺氧段升至最高。在缺氧段，一般認為聚磷菌既不吸收磷，也不釋放磷，TP保持穩定。在好氧段，由于聚磷菌的吸收，TP迅速降低。在厭氧段和缺氧段，氨氮濃度穩中有降，至好氧段，隨著(zhù)硝化的進(jìn)行，氨氮逐漸降低。在缺氧段，NO₃－N瞬間升高，主要是由于內回流帶入大量的NO₃－N，但隨著(zhù)反硝化的進(jìn)行，硝酸鹽濃度迅速降低。在好氧段，隨著(zhù)硝化的進(jìn)行，NO₃－N濃度逐漸升高。

2、AAO工藝參數和影響因素

A-A-O生物脫氮除磷的功能是有機物去除、脫氮、除磷三種功能的綜合，因而其工藝參數應同時(shí)滿(mǎn)足各種功能的要求。如能有效去除脫氮或除磷，一般也能同時(shí)高效地去除BOD，但除磷和脫氮往往是相互矛盾的，具體體現在某些參數上，使這些參數只能局限在某一狹窄的范圍內，這是A-A-O系統工藝控制較為復雜的主要原因。

1）F/M和SRT

完全的生物硝化，是高效生物脫氮的前提，因而F/M越低SRT越高，脫氮效率越高，而生除磷則要求高F/M低SRT。A-A-O生物脫氮除磷是運行較靈活的一種工藝，可以以脫氮為重點(diǎn)，也可以以除磷為重點(diǎn)，當然也可以二者兼顧。如果既要求一定的脫氮效果，也要求一定的除磷效果，F/M一般控制在0.1～0.18kgBOD₅/(kgMLVSS?d)，SRT一般應控制在8～15天。

2）水力停留時(shí)間

水力停留時(shí)間與進(jìn)水濃度、溫度等因素有關(guān)。厭氧段水力停留時(shí)間一般在1～2小時(shí)范圍；缺氧段水力停留時(shí)間1.5～2小時(shí)；好氧段水力停留時(shí)間一般應在6小時(shí)。

3）內回流與外回流

內回流比r一般在200～500％之間，具體取決于進(jìn)水TKN濃度，以及所要求脫氮效率，一般認為，300～500％時(shí)脫氮效率最佳。外回流比R一般在50～100％的范圍內，在保證二沉池不發(fā)生反硝化及二次釋放磷的前提下，應使R降至最低，以免將大多的NO₃－N帶回厭氧段，干擾磷的釋放，降低除磷效率。

4）溶解氧DO

厭氧段DO應控制在0.2mg/l以下，缺氧段DO應控制在0.5mg/l以下，而好氧段DO應控制在2～3mg/l之間。

5）COD/TKN與COD/TP

對于生物脫氮來(lái)說(shuō)，COD/TKN應大于4.0，而生物除磷則要求COD/TP大于20。如果不能滿(mǎn)足上述要求，應向污水中投加有機物。為了提高COD/TKN值，宜投加甲醇做營(yíng)養源，為了提高COD/TP值，宜投加乙酸等低級脂肪酸。

6）PH和堿度

A-A-O生物除磷脫氮系統中，污泥混合液的PH應控制在7.0之上，如果PH小于6.5時(shí)，可提高堿度。

7）溫度的影響

溫度越高，對生物脫氮越有利，當溫度低于15℃時(shí)，生物脫氮效率將明顯下降。而當溫度下降時(shí)，則極可能對除磷有利。

8）毒物及抑制物質(zhì)

某些重金屬離子、絡(luò )合陰離子及一些有機物隨著(zhù)工業(yè)廢水入處理系統后，如果超過(guò)一定的濃度，會(huì )導致活性污泥中毒，會(huì )使某些生物活性受到抑制。反硝化細菌和聚磷菌對毒物及抑制物質(zhì)的反應，同傳統活性污泥系統的污泥基本一致，其中毒或抑制劑量見(jiàn)下表。與異養菌類(lèi)相比，硝化細菌更易受到毒物抑制。一些對異養菌無(wú)毒的物質(zhì)會(huì )對硝化細菌形成抑制。而同一種抑制物質(zhì)，在某一濃度水平下，對異養菌無(wú)毒性，而對硝化細菌卻可能有抑制作用。

3、提高AAO工藝處理效果的經(jīng)驗總結

一般A2/O工藝流程當脫氮效果好時(shí),則除磷效果較差，反之亦然，很難同時(shí)獲得好的脫氮除磷的效果，所以特對A2/O工藝提出改進(jìn)措施，以提高該工藝的整體處理效果。

1）在設計和運行中，保證污泥回流比為(60~100)%，一般回流到厭氧段的污泥回流比為(10~20)%，其余的則回流到缺氧段。這樣就減少了進(jìn)入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量，最大限度地維持了其厭氧環(huán)境，同時(shí)又保證了所需的污泥濃度。

2）原污水應能同時(shí)進(jìn)入到厭氧段和缺氧段，據脫氮除磷生化反應對有機碳源的需要，通過(guò)閘門(mén)調節其進(jìn)入厭氧段和缺氧段的污水流量。有關(guān)研究表明，如要獲得較高的脫氮除磷效果，可按1/3污水流入缺氧段來(lái)設計。

3）回流污泥的提升用潛污泵代替螺旋泵，同時(shí)回流污泥和污水進(jìn)入厭氧段和缺氧段均采用淹沒(méi)式入流，以減少復氧。

4）厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來(lái)設計過(guò)大則會(huì )在池內產(chǎn)生渦流，導致混合液溶解氧升高，影響脫氮除磷效果；但攪拌功率過(guò)小則混合液中的污泥可能沉積下來(lái)。

5）取消消化池，將剩余污泥直接經(jīng)濃縮壓濾成泥餅，避免了A2/O工藝高磷剩余污泥在消化過(guò)程中磷被重新釋放和溶出，影響磷的去除效果。

6）A2/O工藝的污泥齡取值應兼顧脫氮除磷二方面的要求，一般污泥齡為15~20d為宜。

7）混合液回流比的取值應兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運行費用二個(gè)方面，一般取(300~400)%為宜，此時(shí)脫氮率可達70%以上，運行費用也不會(huì )太高。如果將缺氧池和好氧池設計成同心圓式，外圓為環(huán)形好氧池，采用轉刷曝氣推流；同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池，用潛水攪拌器攪拌推流。

從厭氧段出來(lái)的混合液通過(guò)缺氧池圓形隔墻上的開(kāi)口進(jìn)入好氧段，而好氧段混合液則通過(guò)隔墻上的旋轉門(mén)回流到缺氧段，混合液的回流量由控制旋轉門(mén)的開(kāi)啟度來(lái)調節，使回流混合液不需用泵提升，大大節約了能耗，又保證了較高的脫氮率。我國昆明第二污水廠(chǎng)就是采用該種結構，效果良好。

8）A2/O工藝設計中，要取得較好的處理效果和比較靈活的運行條件，一般采用設計參數：厭氧段污泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS?d；厭氧段進(jìn)水S-P/S-BOD5<0.06；缺氧段C/N>6。

好氧段污泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS?d；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS?d。

9）A2/O工藝中水力停留時(shí)間一般為6~8h，三段水力停留時(shí)間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)