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  • MBBR工藝處理化工廢水實(shí)例解析

    MBBR工藝處理化工廢水實(shí)例解析

    2021-11-30 10:27:20 2

    全康環(huán)保:浙江某化工集團污水處理廠(chǎng)原有A2O工藝,主要是去除污水中的高凱氏氮,但進(jìn)水由多種生產(chǎn)廢水組成,水質(zhì)復雜,尤其生產(chǎn)乙炔而產(chǎn)生的電石渣上清液含有高濃度的Ca2+、s2一對微生物硝化反應和污水處理廠(chǎng)的運行產(chǎn)生較大影響。本中試對原工藝進(jìn)行了一定的改進(jìn),在前端增加預處理設施,將后端的附著(zhù)態(tài)好氧段改為懸浮態(tài)和附著(zhù)態(tài)共存的MBBR工藝,強化了硝化效果,經(jīng)過(guò)試驗取得了階段性成果。

    1.試驗材料與方法

    1.1原水水質(zhì)

    中試進(jìn)水為污水處理廠(chǎng)均質(zhì)池的出水,其水質(zhì)指標見(jiàn)表1根據試驗要求,提高進(jìn)水氨氮濃度,以硫酸銨作為氨氮補充藥劑維持,TKN質(zhì)量濃度在120220 m∥L。

    污水處理設備__全康環(huán)保QKEP

    1.2工藝流程及主要裝置

    污水處理廠(chǎng)現運行工藝為A2O工藝(見(jiàn)圖1),前面A,0段為活性污泥法,后段好氧池投加彈性填料,設計流量為14 400 m3/d.中試裝置流程見(jiàn)圖2,流量為100 L/h,24 h連續運行。

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    該中試裝置的特點(diǎn)是增加了預處理設施,并將第二段好氧改為MBBR工藝,由于該工藝為懸浮態(tài)和附著(zhù)態(tài)兩相,省去了中沉池。各主要裝置的規格、尺寸見(jiàn)表2。

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    2.試驗結果及討論

    2.1啟動(dòng)及運行條件

    該中試于2007年4月開(kāi)始運行,首先接種微生物,所投加的污泥均來(lái)自該污水處理廠(chǎng)一段好氧池。以生活污水和加硫銨的自來(lái)水培養MBBR的硝化菌,

    并投加NaHcO,調節堿度,逐步提高氨氮負荷。然后逐步增加一段好氧來(lái)水水量,經(jīng)過(guò)將近一個(gè)月的培養,達到預期要求,可以連續進(jìn)水進(jìn)行試驗。運行過(guò)程中,缺氧池和好氧池的MLSs為4 832 m∥L,MBBR池中的懸浮態(tài)MLSS為5 091 mg/L.缺氧池的D03 mg,L,MBBR池中的DO 34 lng/L,生化段運行pH值為7.4.7.5,保證有利于硝化菌生長(cháng)條件[1也].

    2.2預處理效果

    在預曝氣池內加人FeS04,并投加NaHcO,調節值為7.7左右,并對出水的Ca2+,S2一進(jìn)行監測分析。出水Cf+質(zhì)量濃度為300 mg,IJ左右,預處理出水S2一質(zhì)量濃度人生化段的S2一濃度不會(huì )對微生物產(chǎn)生抑制,而預處理對ca2+的去除,效果并不理想,相對濃度較高。

    2.3 COD去除效果

    根據試驗要求,進(jìn)水的COD.質(zhì)量濃度要達到1 000 mg/L,由于中試工藝繼續采用兩段好氧,前置反硝化,特別是反硝化階段對c0D的消耗較高,據報道要達到完全脫氮的效果,COD,TKN應大于6.6¨1,而該試驗的」D(cOD),」D(TKN)在4.58.3,平均的反硝化率為69%.因此雖然進(jìn)水的COD較高,但是還是能夠保證出水的c0D質(zhì)量濃度在100.叫L以下。圖3為2007年89月試驗期間的出水,出水COD質(zhì)量濃度在40一80 m∥L,平均去除率為93.3%,完全能夠達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978一1996)中的一級排放標準。

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    2.4氨氮去除效果

    2007年89月凱氏氮處理效果,進(jìn)水的凱氏氮質(zhì)量濃度在120220 m∥L,去除率達95%以上,該工藝對凱氏氮有很好的去除效果。由于后段采用的MBBR工藝,池內存在懸浮態(tài)和附著(zhù)態(tài)兩種形式的污泥,因此不但增加了污泥濃度,而且加強了系統抗沖擊負荷的能力,氨氮負荷為O.018 kg/(kg.d)。但試驗進(jìn)入2007年9月份后,晝夜溫差比8月份大得多,整個(gè)系統對凱氏氮的總量去除有所下降。

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    2.5 MBBR池填料鈣離子分析

    據有關(guān)資料報道,Ca2+的沉積對硝化反應有抑制作用¨」,另外該污水處理廠(chǎng)運行過(guò)程中,由于后端好氧池采用了彈性填料,鈣離子的沉積在填料上,抑制了微生物的生長(cháng),導致整個(gè)后段O池硝化效果很差。由于預處理對Ca2+的處理并不理想,因此在運行MBBR工藝過(guò)程中對Ca2+進(jìn)行必要的監測。5月份測定鈣含量為2.13%,7月份測定鈣含量為1.89%,9月份測定鈣含量為1.04%.由以上數據可知Ca2+會(huì )在填料上發(fā)生沉積,但由于MBBR工藝的填料是可移動(dòng)的,填料上的Ca2+在曝氣的沖擊下會(huì )自動(dòng)脫落。因此該工藝可以避免鈣離子的影響。

    3.結論

    (1)在通過(guò)有效的預處理以后,出水的S2一濃度較低,但ca2+的去除效率較低,全流程處理情況比較穩定,有利于后段的生化處理。

    (2)該試驗進(jìn)水100 uh,COD質(zhì)量濃度達到1 000 mg/L時(shí),出水COD質(zhì)量濃度可穩定在80 mg/L以下,對COD平均去除率達93.3%,完全達到要求。

    (3)MBBR工藝能夠穩定高效率的去除凱氏氮,平均去除率在95%以上,氨氮負荷0.018 k∥(kg.d)。

    (4)對MBBR池中填料的鈣離子進(jìn)行了跟蹤監測,發(fā)現鈣離子不會(huì )在填料上發(fā)生大量沉積,因此不會(huì )對硝化產(chǎn)生影響。


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