印染廢水治理進(jìn)入轉型關(guān)鍵期 高成本仍為治水掣肘
　　
　　改革開(kāi)放以來(lái)，中國印染行業(yè)進(jìn)入了高速增長(cháng)期，印染制造業(yè)也由此起步。而當我國國內印染低端需求逐漸飽和以后，隨著(zhù)國際市場(chǎng)的打開(kāi)，中國印染融入了全球貿易鏈，成為世界的加工車(chē)間，但是當世界經(jīng)濟因次貸危機而陷入窘境時(shí)，中國的勞動(dòng)力優(yōu)勢不再，印染行業(yè)也進(jìn)入了轉型升級的關(guān)鍵時(shí)期。

　　
　　1、主要處理技術(shù)及存在的問(wèn)題
　　
　　目前，對印染廢水的處理主要采用物理法、化學(xué)法和生物法。
　　
　　物理法中使用多的是物理吸附法和膜分離法。物理吸附法常采用活性炭對水溶性的染料進(jìn)行吸附，但活性炭吸附容易達到飽和，需要進(jìn)行再生，而再生費用較高，因此該方法一般適用于深度處理或者濃度低、水量較小的廢水處理。膜分離法是運用不同孔徑大小的半透性膜，將不同粒徑大小的混合物進(jìn)行過(guò)濾分離，該方法出水穩定，效果好，但分離膜的重復利用率低，并且膜的成本高，因此該技術(shù)很難大面積推廣。
　　
　　化學(xué)法主要包括化學(xué)混凝法、臭氧氧化法和光催化氧化法?；瘜W(xué)混凝法是依靠分子間的相互作用，使廢水中小分子懸浮物、膠體物質(zhì)等形成大分子顆粒物，再通過(guò)沉淀或氣浮的方式將其去除?；炷ㄌ幚沓杀拘?，操作簡(jiǎn)單，在目前印染廢水處理過(guò)程中廣泛應用，但該方法需要對泥渣進(jìn)行二次處理，且對于水溶性高的染料脫色效果不好。臭氧氧化法對于處理廢水色度和降低COD有較大優(yōu)勢，但臭氧發(fā)生器成本較高，且運行管理要求嚴格，使臭氧氧化法在實(shí)際運用中效果不穩定。光催化氧化法是通過(guò)光催化劑產(chǎn)生自由基，將廢水中的有機物氧化成二氧化碳和水，由于目前光催化劑對太陽(yáng)光的利用率低，限制了其在印染廢水處理中的應用。
　　
　　生物法是通過(guò)微生物的生長(cháng)代謝去除廢水中的有機污染物，由于印染廢水的可生化性差，單獨使用生物法處理印染廢水很難達到排放要求。
　　
　　在實(shí)際應用中，考慮到印染廢水的水質(zhì)特征，通常將物理、化學(xué)和生物法聯(lián)合使用，以實(shí)現印染廢水的達標排放。
　　
　　2、印染廢水治理技術(shù)研究與應用脫節
　　
　　印染廢水處理是一個(gè)“古老”的課題，但在不同的時(shí)期總有新問(wèn)題不斷涌現。在我國，建國初期紡織工業(yè)處于起步階段，印染過(guò)程中添加的助劑大多為天然易生物降解物質(zhì)（例如淀粉），印染廢水經(jīng)過(guò)生化或生化 物化的工藝處理即可達標排放。但隨著(zhù)紡織印染技術(shù)水平的不斷提高，以及對印染產(chǎn)品的需求加大，難降解工業(yè)合成染料和助劑的使用量加大，使印染廢水可生化性顯著(zhù)降低，處理難度大幅度增加，有時(shí)僅經(jīng)生化或生化 物化的工藝路線(xiàn)難以達到排放標準要求。針對這一新問(wèn)題，近年來(lái)國內外開(kāi)展了大量印染廢水處理新技術(shù)的應用基礎研究，包括氧化、膜分離等技術(shù)。單從技術(shù)角度分析，這些技術(shù)完全可以解決印染廢水中難降解COD的去除問(wèn)題，但實(shí)際上印染企業(yè)大多具有“微利、薄利多銷(xiāo)”的特征，技術(shù)的應用勢必帶來(lái)投資及運行成本增大的問(wèn)題，不適用于利潤率偏低的印染企業(yè)。因此，探索低成本、印染廢水處理技術(shù)并付諸實(shí)踐勢在必行。
　　
　　3、“提標”及“回用”帶來(lái)的問(wèn)題
　　
　　當前，為實(shí)現國家節能減排要求，印染廢水排放標準已大幅度提升，在江浙地區已普遍提高到《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》（GB18918—2002）中的一級B甚至一級A標準；為控制排污總量，廢水回用率也逐步成為硬性要求，有的地區印染廢水回用率要求達到50%以上。2012年《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB4287—2012）修訂后，各排放限值均在原標準（1992年版）上加嚴。如1992年版標準規定，COD、BOD5、NH3-N的排放限值分別為180、60、25mg/L，對總氮和總磷沒(méi)有明確要求；而2012年版COD、BOD5、NH3-N的排放限值分別提高至100、25、12mg/L，且對總氮和總磷的排放限值明確要求為20、1.0mg/L。
　　
　　排放提標及回用對印染廢水的治理觀(guān)念及技術(shù)革新產(chǎn)生了直接而深遠的影響，不僅要求處理后廢水高標準排放，更為重要的是需要深入研究印染廢水處理回用技術(shù)及方案。印染廢水處理回用不同于建筑中水回用，其回用用途除考慮廠(chǎng)區沖廁、洗車(chē)、綠化等環(huán)節之外，更需涉及用水量較大的漂洗、染色等生產(chǎn)環(huán)節。對于水質(zhì)要求較低的退漿、煮練、漂洗等環(huán)節，使用印染廢水二級生化處理出水就可滿(mǎn)足要求；但對產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的染色、印花和漂白等環(huán)節往往需要更高品質(zhì)的回用水，而這部分回用水只有通過(guò)處理技術(shù)方能達到要求。而現實(shí)情況依然是處理回用成本和費用問(wèn)題的制約，導致印染行業(yè)廢水回用率一直維持在不足10%的低水平范圍。例如：在我國紡織印染業(yè)發(fā)達地區——吳江盛澤鎮，經(jīng)當地環(huán)保局調研分析，當地印染企業(yè)所能接受的回用成本僅為0.5元/m3，但當前氧化、膜分離等處理技術(shù)的處理成本均高于這一水平。
　　
　　4、排污總量控制加大了廢水治理難度
　　
　　實(shí)施印染企業(yè)排污總量控制可有效保護環(huán)境容量，但對于當前印染企業(yè)的發(fā)展乃至生存卻是一個(gè)不小的挑戰。當前印染企業(yè)要在不觸及排污總量底線(xiàn)的前提下進(jìn)行擴大再生產(chǎn)，就必須以更高的標準實(shí)施廢水的源頭控污及末端治理。一方面企業(yè)必須重視清潔生產(chǎn)，淘汰產(chǎn)污量較大的落后工藝設備；另一方面必須加大印染廢水處理力度，使廢水處理后達到高標準排放甚至回用程度。事實(shí)上，當前我國印染企業(yè)工藝及裝備水平落后于發(fā)達國家，無(wú)水染色技術(shù)只停留在實(shí)驗室研究層面，多數印染企業(yè)依然采用廢水產(chǎn)生量大的傳統工藝，由于資金的原因，企業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)之路還很漫長(cháng)。此外，當前印染企業(yè)大多為民營(yíng)企業(yè)，難以集中力量構建低成本、末端治理技術(shù)的研發(fā)及攻關(guān)平臺，資金投入尚顯不足，造成目前還缺乏技術(shù)和經(jīng)濟兼顧的廢水處理回用關(guān)鍵技術(shù)。