全康環(huán)保:近五年的統計數據顯示，我國目前的發(fā)電結構仍然以火力發(fā)電為主，占比在70%左右；其次是水電，占比在14%左右；核電占比5%，風(fēng)電和太陽(yáng)能等占比較小。

火力發(fā)電又以燃煤發(fā)電為主導，煤炭燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量的二氧化硫、氮氧化物、煙塵等污染物。為了降低煙氣外排污染，燃煤電廠(chǎng)一般會(huì )配置完善的煙氣處理系統，其中脫硫系統是重要的組成部分。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)由于具有脫硫效率高、技術(shù)成熟、設備布置緊湊和對水質(zhì)變化適應性強等優(yōu)點(diǎn)，已成為我國當前電廠(chǎng)煙氣脫硫的主流處理工藝。在濕法煙氣脫硫工藝中，隨著(zhù)吸收反應的不斷進(jìn)行，漿液中Cl^-濃度逐漸升高，過(guò)高的Cl^-濃度一方面影響脫硫效率；另一方面會(huì )影響石膏品質(zhì)，還會(huì )引起管道腐蝕。為了維持吸收系統穩定運行、保證石膏產(chǎn)品質(zhì)量和脫硫效率，需要控制漿液中Cl^-濃度，一般要求低于20000ppm，因此需不斷排出部分漿液。盡管脫硫廢水水量在電廠(chǎng)廢水中占比很小，但是其含鹽量高、污染物種類(lèi)多，水質(zhì)波動(dòng)大、高濁度、高硬度等特點(diǎn)，因此成為燃煤電廠(chǎng)中成分最為復雜、處理難度最大的廢水。

項目綜述

電廠(chǎng)項目為新建2×1000MW等級超超臨界燃煤發(fā)電機組，同步配套建設2套石灰石―石膏濕法煙氣脫硫裝置及其公用系統。

本項目脫硫廢水要求達到零排放，設計處理水量：25m3/h，惡劣工況下脫硫廢水總TDS值為40000--60000mg/L。整體零排放系統主要包括兩個(gè)部分：低溫閃蒸濃縮+旁路煙道噴霧干化。

合眾思（北京）環(huán)境工程有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)合眾思）負責低溫閃蒸濃縮工藝段的工藝包（合眾思?HLTC）設計、裝置成套設備供貨和技術(shù)服務(wù)。

設計目標

01 脫硫廢水零排放系統處理能力≮25m3/h

02 整套裝置年等效可用系數[(可用小時(shí)-降低出力等效停運小時(shí))/統計期間小時(shí)]：不小于95%

03 有序用電實(shí)施原則年運行時(shí)間：6000小時(shí)

04 保證距設備(包括保溫)及外罩1m空間處，測得的噪音值不大于85dB(A)

05 設備壽命期內，系統出力損失保證不超過(guò)20%

06 產(chǎn)水水質(zhì)達到脫硫工藝水補水要求

工藝說(shuō)明

濕法脫硫廢水低溫閃蒸濃縮處理技術(shù)是以石膏晶種技術(shù)原理為核心，合眾思完成了工藝參數調整、設備結構優(yōu)化等大量創(chuàng )造性的改進(jìn)，最大程度上延緩甚至消除了蒸發(fā)器內部結垢積鹽情況的發(fā)生。

核心設備：低溫濃縮系統核心設備是一套三效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置，真空條件下操作，產(chǎn)水的回收率最高可達90%。

熱源：低溫閃蒸濃縮熱源取自引風(fēng)機后煙氣余熱，不增加新的能源消耗，過(guò)熱蒸汽作為備用熱源。

冷卻水：系統內自建整套冷卻循環(huán)水裝置，僅需少量補水，不抽取廠(chǎng)區系統循環(huán)水，不影響主機運行。

廢水流程：廢水旋流器上清液進(jìn)入緩沖池，由廢水給料泵直接打入一效蒸發(fā)器，在強制循環(huán)泵的作用下，廢水經(jīng)過(guò)一效換熱器加熱后進(jìn)入一效分離室完成氣液分離。初步濃縮液進(jìn)入二效繼續濃縮，最終濃縮完成液由三效排出，經(jīng)出料泵打入旁路煙道噴霧干化系統。

蒸汽/冷凝水流程：加熱蒸汽進(jìn)入一效加熱室，冷凝放熱后由首端冷凝水泵打出系統回用。廢水蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽最終冷凝后收集進(jìn)入尾端冷凝水罐，由尾端冷凝水泵送入脫硫工藝水箱或作為循環(huán)冷卻水補水。

工藝特點(diǎn)

01 濃縮系統采用負壓低溫操作，可以有效預防或減緩設備腐蝕。

02 不需要預處理，無(wú)藥劑成本消耗，無(wú)固體鹽產(chǎn)生，運行成本低。

03 低溫閃蒸濃縮熱源為煙氣余熱，不增加新的能源消耗。

04 整套系統設備少，流程短，投資成本低。