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  • 常用閥門(mén)選用需注意事項

    時(shí)間: 2020-07-29 20:22:07 瀏覽次數：
    常用閥門(mén)選用需注意事項有哪些下面文章詳細介紹 一，閥門(mén)的使用要求 1，普通閘閥，球閥、截止閥按其結構特征是嚴禁作調節用的。但在工藝設計中，普遍將其用于調節使用。由于調
    常用閥門(mén)選用需注意事項有哪些下面文章詳細介紹
     
    一，閥門(mén)的使用要求
     
    1，普通閘閥，球閥、截止閥按其結構特征是嚴禁作調節用的。但在工藝設計中，普遍將其用于調節使用。由于調節使用，閥門(mén)密封件長(cháng)期處于節流狀態(tài)，油品中雜質(zhì)沖刷密封件，損傷密封面，造成關(guān)閉不嚴或因操作人員為了使已經(jīng)損傷密封面達到密封，造成閥門(mén)的過(guò)關(guān)、過(guò)開(kāi)現象。
     
    2，閥門(mén)安裝位置不合理，當使用介質(zhì)含有雜質(zhì)時(shí)，沒(méi)有在其前端安裝過(guò)濾器或過(guò)濾網(wǎng)，使雜質(zhì)進(jìn)入閥門(mén)內部，造成密封面損傷，或者雜質(zhì)沉積于閥部，引起閥門(mén)關(guān)閉不嚴，而產(chǎn)生泄測。
     
    二，從工藝要求角度考慮
     
    1，對腐蝕性介質(zhì)而言，如果溫度和壓力不高，應該盡量采用非金屬閥門(mén);如果溫度和壓力較高，可用襯里閥門(mén)，以節約貴重金屬。在選擇非金屬閥門(mén)時(shí)，仍應考慮經(jīng)濟合理性:對于黏度較大的介質(zhì)，要求有較小的流阻，應采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等流阻小的閥門(mén)。流阻小的閥門(mén)，能源消耗少;當介質(zhì)為氧氣或氨等特殊性介質(zhì)時(shí)，應選用相應的氧氣專(zhuān)用閥或氨用閥等。
     
    2，雙流向的管線(xiàn)不宜選用有方向性的閥門(mén)，應選用無(wú)方向性的閥門(mén)。例如煉油廠(chǎng)重質(zhì)油管線(xiàn)停止運行后，要用蒸汽反向吹掃管線(xiàn)，以防重油凝固堵塞管線(xiàn)，這里就不宜采用截止閥，因為介質(zhì)反向流入時(shí)，容易沖蝕截止閥密封面，還影響閥門(mén)的效能，而應選用閘閥為佳。
     
    3，對某些有析晶或含有沉淀物的介質(zhì)，不宜選用截止閥和閘閥，因為它們的密封面容易被析晶或沉淀物磨損。因此，應該選用球閥或旋塞閥較合適;也可選平板閘閥，但最好采用夾套閥。
     
    4，在閘閥的選型上，明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應腐蝕性介質(zhì);單閘板適于黏度大的介質(zhì);楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板要好，不會(huì )出現因溫度變化產(chǎn)生卡阻現象，特別是比剛性單閘板更加優(yōu)越。
     
    5，一般水、蒸汽管道上的閥門(mén)，可采用鑄鐵閥門(mén)，但在室外蒸汽管道若停汽，會(huì )造成凝結水結冰，從而凍壞閥門(mén)。所以在寒冷地區，閥門(mén)采用鑄鋼、低溫鋼材質(zhì)或加以有效保溫措施為宜。
     
    6，對危險性很大的劇毒介質(zhì)或其他有害介質(zhì)，采用波紋管結構的閥門(mén)，防止介質(zhì)從填料中泄漏。
     
    7，閘閥、截止閥和球閥是閥門(mén)中使用量最大的閥門(mén)，選用時(shí)應綜合考慮。閘閥流通能力強，輸送介質(zhì)的能耗少，但安裝空間較大，截止閥結構簡(jiǎn)單，維
     
    修方便，但流阻較大，球閥具有低流阻、快速啟閉的特點(diǎn)，但使用溫度受限制，石油產(chǎn)品等黏度較大的介質(zhì)中，考慮到閘閥流通能力強，大多選用閘閥;而在水和蒸汽類(lèi)管路上，應用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質(zhì)管道中應用較多，球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。
     
    三，從操作方便角度考慮
     
    1，對于大直徑閥門(mén)和遠距離、高空、高溫、高壓場(chǎng)合，應選用電動(dòng)和氣動(dòng)閥門(mén)，對易燃易爆場(chǎng)合下，要采用防爆裝置，為了安全可靠，應用液動(dòng)和氣動(dòng)裝置。
     
    2，對需要快開(kāi)、快關(guān)的閥門(mén)，應根據需要選用蝶閥、球閥、能寨網(wǎng)或快開(kāi)閘閥等閥門(mén)，不宜選用一般的閘網(wǎng)、被止閥。在操作空間受到限制的場(chǎng)合，不宜采用明桿閘閥，應選用暗桿閘閥為宜，但最好選用蝶閥。
     
    四，從調節流量的準確性考慮
     
    需要準確調流量時(shí)，應選用調節閥，當需要調節小流量的準確性時(shí)，應采用針形閥或節流閥。需要降低閥后壓力時(shí)，應采用減壓閥，要保持閥后壓力的穩定性時(shí)，應采用穩壓閥。
     
    五，從耐溫耐壓能力考慮
     
    高溫高壓介質(zhì)常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對于超高溫高壓介質(zhì)應考慮選用其相應鍛件，鍛件的綜合性能優(yōu)于鑄件，耐溫耐壓能力也比鑄件優(yōu)越。
     
    六，從可潔凈性考慮
     
    食品和生物工程生產(chǎn)運輸中，工藝管線(xiàn)上對閥門(mén)的要求需要考慮介質(zhì)的潔凈性，一般的閘閥和截止閥都無(wú)法保證。從可潔凈性考慮，沒(méi)有任何一種閥門(mén)可以和隔膜閥相比擬。
     
    1，隔膜閥結構簡(jiǎn)單，閥體和隔膜材料多種多樣，可廣泛應用于食品和生物工程領(lǐng)域，而且也適用于一些難以輸送的和危險的介質(zhì)。
     
    a.僅有閥體和隔膜與物流接觸，其他部分全部隔離，可用蒸汽對閥門(mén)進(jìn)行徹底滅菌。
     
    b.具有自身排凈能力。
     
    c.可在線(xiàn)維修因此隔膜閥已成為食品和生物工程領(lǐng)域使用最為廣泛的閥門(mén)。
     
    2，底閥在對滅菌要求嚴格的情況下，儲罐底部的放料閥幾乎沒(méi)有什么選擇的余地。底閥在設備制造時(shí)直接焊在儲罐的底部封頭上，與通常采用的在罐底部做一管口，再在管口上連接閥門(mén)的做法有很大區別，該閥關(guān)閉時(shí)，其閥芯與儲罐的內底相平，故它有效地消除了罐內的死角，使罐內的所有液體在發(fā)酵過(guò)程中都能充分混合，再加上特有的蒸汽密封系統，大大降低了產(chǎn)品染菌的可能性。
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