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閥門常見故障有哪些?故障解決方法是什么?

時間: 2020-01-05 21:47:01 瀏覽次數:
2)密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴密。2)密封圈與閥座、閥瓣采用螺紋連接時,可用聚四氟乙烯生料代做螺紋間的填料,使其配合嚴密。5)關閉閥門用穩勁不要用力太猛,發現密封面之間接觸不

閥門的常見故障及解決辦法如下;

閥門

一,填料室泄漏產生故障原因;

 
1)填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應。
 
2)填料填裝方法不對。
 
3)閥桿加工精度低或表面粗糙度值大,圓度超差、有刻碰劃傷及凹坑等缺陷。
 
4)閥桿彎曲室泄漏。
 
5)填料使用時間過長或填料內有雜質。
 
6)填料里有油,高溫時油被燒焦,使填料收縮。
 
7)操作過猛。
 

填料室泄漏解決方法;

 
1)正確選用填料。
 
2)取出重新填裝。
 
3)修理或更換合格閥桿。
 
4)校直或更換閥桿。
 
5)更換填料。
 
6)介質溫度過高時,不采用油浸填料,改用石墨填料。
 
7)操作時應平穩,緩慢開關。
 

二,關閉件泄漏故障原因;

 
1)密封面不嚴。
 
2)密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴密。
 
3)閥瓣與閥桿連接不牢靠。
 
4)閥桿彎扭,上下關閉件不對中。
 
5)關閉過快,密封面接觸不好。
 
6)材料選用不當,經受不住介質關閉的腐蝕。
 
7)截止閥、閘閥做調節閥使用,由于高速介質的沖,刷侵蝕,使密封面調節閥迅速磨損。
 
8)焊渣、鐵銹、泥沙等雜質嵌入閥內,或有硬物堵過濾器住閥芯,使閥門不能關嚴。
 

關閉件泄漏解決方法;

 
1)安裝前試壓試漏,修理密封面。
 
2)密封圈與閥座、閥瓣采用螺紋連接時,可用聚四氟乙烯生料代做螺紋間的填料,使其配合嚴密。
 
3)事先檢查閥門
 
關閉連接不牢靠各部件是否完好,不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可靠的閥門。
 
4)校正閥桿或更新。
 
5)關閉閥門用穩勁不要用力太猛,發現密封面之間接觸不好或有障礙時,應立即開啟稍許,讓雜物隨介質流出,然后再細心關緊。
 
6)正確選用閥門。
 
7)按閥門結構特點正確使用,需調節流量的部位應采用調節閥。
 
8)清掃嵌入閥內的雜物,在閥前加裝閥過濾器。
 

三,閥桿升降不靈活故障原因;

 
1)閥桿缺乏潤滑或潤滑劑失效。
 
2)閥桿彎扭。
 
3)閥桿表面粗糙度值大。
 
4)配合公差不適合,咬得過緊。
 
5)材料選擇不當,閥桿及閥桿襯宜用黃銅、青銅、碳套選用同一種材料。
 
6)螺紋被介質腐蝕。
 
7)露天閥門缺乏保護,銹蝕嚴重。
 
8)閥桿被銹蝕。
 

四,閥桿升降不靈活解決方法;

 
1)經常檢查潤滑情況,保持正常的潤滑狀態。
 
2)使用短杠桿開閉閥門,防止扭彎閥桿。
 
3)提高加工或修理質量,達到規定要求。
 
4)選取與工作條件相應的配合公差。
 
5)采用不同材料,宜用黃銅,青銅,碳素鋼或不銹鋼做閥桿襯套材料。
 
6)選用適應介質及工作條件的材料。
 
7)應設置閥桿保護套。
 
8)定期轉動手輪,以免閥桿銹住;地下安裝的閥門應采用暗桿閥門。
 

五,墊圈泄漏故障原因;

 
1)墊圈材質不耐腐蝕,或者不適應介質的工作壓力及溫度。
 
2)高溫閥門內所通過的介質溫度變化。
 

墊圈故障解決方法;

 
1)采用與工作條相適應的墊圈。
 
2)使用時再適當緊一遍螺栓。
 

六,填料壓蓋斷裂故障原因;壓緊填料時力不均或壓蓋有缺陷。

 

填料壓蓋斷裂故障解決方法;壓蓋斷應對稱地旋轉螺母。

 

七,雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面故障原因;頂楔材質不好,使用過程中磨損嚴重或折斷。

 

雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面故障解決方法;用碳素鋼材料自行制作頂楔,換下損壞件。

 

八,安全閥或減壓閥的彈簧損壞故障原因;

 
1)彈簧材料選用不當。
 
2)彈簧制造質量不佳。
 

安全閥或減壓閥的彈簧損壞故障解決方法;

 
1)更換彈簧材質
 
2)采用質量優良的彈簧。
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