隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的快速發(fā)展，水環(huán)境惡化的問(wèn)題越來(lái)越嚴重。這促使人們對不同生產(chǎn)活動(dòng)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，其中廢水中氨氮含量增加會(huì )導致水體富營(yíng)養化現象嚴重。近年來(lái)，由于世界各國對廢水中氨氮的含量有嚴格的規定，因此從廢水中去除氨氮受到了廣泛的關(guān)注。含有氨氮的廢水主要包括城市或工業(yè)廢水等，大量氨氮釋放到水體中可能會(huì )導致若干生態(tài)系統問(wèn)題。因此，如何經(jīng)濟高效地去除工業(yè)廢水中氨氮并將其以穩定的、無(wú)毒的形式排放到水體中是十分必要的。目前，廢水中氨氮的去除方法主要包括折點(diǎn)氯化法、磷酸鎂銨法(MAP)、缺氧-好氧工藝(A/O)、厭氧-缺氧-好氧工藝(A2/O)、同步硝化-反硝化(SNO)工藝、短程硝化-反硝化脫氮工藝、吹脫法、離子交換法和膜分離法等。

1、化學(xué)法

1.1 折點(diǎn)氯化法

折點(diǎn)氯化法是向廢水中投加氯酸鈣/鈉和氯氣等氧化劑，氧化劑在水溶液中形成ClO-，發(fā)生如下反應：

總反應式為：

由反應方程式可知，當溶液中次氯酸根離子過(guò)量時(shí)，廢水中的氨氮會(huì )完全轉化成氮氣，實(shí)現去除廢水中的氨氮。采用折點(diǎn)氯化法處理廢水中氨氮其去除率高，操作簡(jiǎn)單，但成本高且易使處理后的廢水中氯胺含量增加。針對鎢冶煉廠(chǎng)中不同濃度的氨氮廢水，陳星宇等采用折點(diǎn)氯化法進(jìn)行處理，處理后廢水中的氨氮質(zhì)量濃度降至15mg?L-1以下。寧芳敏采用折點(diǎn)氯化法處理低濃度化工皂化廢水中氨氮，當反應溫度為30℃、pH為7、時(shí)間為30min時(shí)，廢水中氨氮質(zhì)量濃度為0.5mg?L-1。張睿等利用折點(diǎn)氯化法處理氨氮廢水，采用NaClO為氧化劑，此時(shí)氨氮去除率達到96.58%。

1.2 磷酸鎂銨（MAP）法

磷酸鎂銨（MAP）法是向廢水中投加氯化鎂、硫酸鎂鹽、銨鹽或磷酸鹽等，該過(guò)程發(fā)生如下反應：

當廢水中pH降低，此時(shí)發(fā)生如下反應：

方俊華等采用磷酸鎂銨（MAP）法處理生產(chǎn)胺基乙腈產(chǎn)生的廢水中的氨氮，當向廢水中加入MgO和H3PO4時(shí)，此時(shí)氨氮的去除率達到90%。黃萬(wàn)撫等采用MAP法和折點(diǎn)氯化法聯(lián)合工藝處理印制線(xiàn)路板產(chǎn)生的氨廢水，此時(shí)氨氮的去除率達到98.8%。段鈞元采用磷酸鎂銨（MAP）法處理聯(lián)堿生產(chǎn)清洗廢水中氨氮，結果發(fā)現當鎂離子、磷酸根離子、氨根離子物質(zhì)的量比為1.2：1：1、溫度為25℃、pH為10.5時(shí)，廢水中氨氮去除效果最好，廢水中氨氮的去除率為98.4%。ZHOU等采用物理化學(xué)方法從危險的釩提取液中回收高濃度的氨氮、重金屬和鈉鹽，氨氮總回收率達到95.6%。

2、生物法

生物法處理含氨氮廢水主要是采用硝化與反硝化過(guò)程。硝化與反硝化過(guò)程的主要反應方程式如下：

2.1 A/O（缺氧-好氧）工藝

A/O工藝是目前生物法采用比較多的一種工藝，主要分為外循環(huán)和內循環(huán)缺氧-好氧生物脫氮工藝，其工藝流程圖分別如圖1和圖2所示。

針對傳統接種活性污泥的移動(dòng)床生物膜反應器處理高氨氮廢水啟動(dòng)時(shí)間長(cháng)、耐氨性能差和去除效果差等問(wèn)題，ZHANG等提出了一種基于異養硝化-好氧反硝化的新型移動(dòng)床生物膜反應器，啟動(dòng)時(shí)間從39天縮短到15天，對NH4+的耐受性從200mg?L-1提高到1000mg?L-1，實(shí)現廢水中氨氮去除率由原來(lái)的30.4%增加到80.7%。

2.2 A2/O生物脫氮法

A2/O生物脫氮法是在A/O工藝基礎上研究出來(lái)的一種生物脫氮工藝，工藝流程如圖3所示。

以寶鋼化工公司為例，多年前采用A2/O生物脫氮法處理含氨氮廢水代替原有的A/O(缺氧-好氧）工藝，通過(guò)對比發(fā)現這兩個(gè)工藝的反硝化碳源來(lái)源相同，均是利用原廢水中的碳源，A2/O生物脫氮法利用NO2--N反硝化，A/O（缺氧-好氧）工藝是利用NO3--N反硝化，A2/O生物脫氮法反硝化效率顯著(zhù)提高，達到90%以上，而A2/O工藝僅有50%，A2/O生物脫氮法系統的總氮去除率為60%～70%，與原來(lái)的50%相比顯著(zhù)提高，且A2/O生物脫氮法硝化時(shí)的耗堿量比、系統耗氧量比和運行成本均顯著(zhù)降低，運行成本由原來(lái)的8元?m-3降至4元m-3。

由于廢水強度低，我國污水處理廠(chǎng)普遍存在污染物去除效率差、活性污泥有機物含量低的問(wèn)題。ZHENG等建立厭氧-缺氧-好氧和吸附-厭氧-缺氧-好氧組合體系，對實(shí)現進(jìn)水中碳源的轉化以及通過(guò)氨氮同化實(shí)現蛋白質(zhì)和氨基酸的富集和回收進(jìn)行對比研究，研究發(fā)現具有吸附過(guò)程的組合工藝對化學(xué)需氧量、總氮和總磷的去除率分別為88.7%、77.1%和93.0%。采用吸附-厭氧-缺氧-好氧系統的組合工藝顯著(zhù)優(yōu)于前者，且氨同化率提高26.7%。趙艷芳等采用臭氧和活性炭組成的水處理聯(lián)合工藝處理廢水中的氨氮，氨氮去除率達到65%左右。

2.3 同步硝化-反硝化（SNO）工藝

同步硝化-反硝化(SNO)工藝可同時(shí)進(jìn)行硝化與反硝化過(guò)程。目前國內外大量研究者進(jìn)行了相關(guān)研究，YOO采用間接曝氣工藝，廢水中氮的去除率可達到90%以上。朱曉君等針對上海某污水廠(chǎng)采用低氧曝氣，當氧質(zhì)量濃度為0.5~1.0mg?L-1時(shí)，廢水中氮的去除率可達到80%。李文英等采用循序間歇式工藝去除廢水中的氨氮，焦化廢水經(jīng)循序間歇式工藝處理后，去除率達到98%。

2.4 短程硝化-反硝化脫氮工藝

短程硝化-反硝化工藝是將廢水中的氨根離子氧化成亞硝酸根離子，直接將亞硝酸根離子進(jìn)行反硝化還原成氮氣，阻止其被氧化成硝酸根離子。吳春英等采用由厭氧-好氧-缺氧-快速曝氣4個(gè)單元構成的新型短程硝化-反硝化脫氮工藝,可實(shí)現廢水中的氨氮高效去除，氨氮去除率為79.7%。劉超翔等采用短程硝化-反硝化工藝處理焦化產(chǎn)生的高氨廢水，研究發(fā)現采用該工藝處理后氨氮的質(zhì)量濃度降到14.2mg?L-1，去除率達到97%。

3、物理法

3.1 吹脫法

吹脫法主要是將廢水中的液態(tài)氨氮轉化成氣體的形式排除。該工藝運行簡(jiǎn)單，但成本較高。該方法是向廢水中添加堿性溶液調節廢水的pH使廢水中的NH4在堿性條件下轉化成游離態(tài)氨，反應方程式如下所示：

李碩針對采氣廢水中氨氮采用吹脫法進(jìn)行處理，通過(guò)試驗研究發(fā)現試驗溫度為80℃時(shí)，采氣廢水中氨氮去除率達到90%。甘懷斌采用吹脫法和MAP聯(lián)合工藝去除高濃度氨氮廢水中的氨氮，當pH為11，廢水中NH4+、Mg2+和PO34-的濃度比為1：1.15：1.15時(shí)，此時(shí)廢水中氨氮去除率達到91.5%。張攀采用吹脫-吸附聯(lián)合工藝處理熱電廠(chǎng)產(chǎn)生的高濃度氨氮廢水，當試驗溫度在35~45℃、pH值在10~11之間時(shí)，脫硫廢水中氨氮去除率達到90%以上，處理成本為每噸14.84元，較原來(lái)降低21%。

3.2 離子交換法

離子交換法是利用離子交換劑中的陽(yáng)離子與廢水中的氨根離子進(jìn)行交換實(shí)現去除廢水中氨氮。張雅菱針對處理燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水中氨氮進(jìn)行研究，試驗采用天然斜發(fā)沸石作為離子交換劑，通過(guò)正交試驗研究發(fā)現當處理溫度為45℃、時(shí)間為3h時(shí)，廢水中的氨氮去除效果較好，去除率達到98%以上。WU等采用介質(zhì)阻擋放電(DBD)和鐵基沸石催化劑對氨氮和苯酚廢水進(jìn)行了處理，氨氮的最佳去除率為75.11%。ELJAMAL等開(kāi)發(fā)一種負載型納米鐵/沸石復合材料,用于高效去除污水中的氨氮，研究發(fā)現在當pH在3.0~10.0之間時(shí)，負載型納米鐵/沸石對水中氨氮的去除效果優(yōu)于中性條件。在該過(guò)程中去除機理包括靜電吸引、離子交換和吸附，當負載型納米鐵/沸石最佳質(zhì)量比為1:3時(shí)，污水中氨氮的去除率達到85.7%。陳敬員等采用離子交換法處理廢水中的氨氮,當吸附30min、加入3.5mL樹(shù)脂時(shí)，廢水中氨氮去除率效果最好為93.34%。董穎博等采用化學(xué)改性后的沸石處理廢水中的氨氮，通過(guò)探究不同種類(lèi)的無(wú)機改性劑和有機改性劑對沸石改性，結果發(fā)現當采用檸檬酸鈉作為改性劑時(shí)，改性后的沸石對低濃度的廢水中的氨氮去除率效果最好，氨氮去除率達到98%。

3.3 膜分離技術(shù)

膜分離法是指根據膜具有選擇透過(guò)性從而實(shí)現去除氨氮的目的。方輝等采用膜分離技術(shù)處理木薯淀粉廢水，即厭氧廢水首先進(jìn)入外置式超濾系統，然后上清液進(jìn)入納濾系統，最后進(jìn)入反滲透系統后廢水中的氨氮去除率達到94%。楊曉奕等針對高濃度氨氮廢水中的氨氮采用電滲析法和中空纖維膜聯(lián)合工藝，其脫氨效率可達到90%以上。易秀等采用反滲透技術(shù)處理納米氧化鋅行業(yè)廢水中的氨氮，氨氮質(zhì)量濃度可降至10mg?L-1以下。王志高等采用兩級反滲透膜工藝處理廢水中的氨氮，可實(shí)現氨氮質(zhì)量濃度降低至5.04mg?L-1。氣態(tài)膜分離法在處理廢水中的氨氮是一種綠色環(huán)保的方法，該方法具有操作簡(jiǎn)單、運行成本低等優(yōu)點(diǎn)，目前處于試驗研究階段。王艷霞等采用氣態(tài)膜分離工藝去除五氧化二釩工業(yè)廢水中的氨氮，采用中空纖維氣態(tài)膜的材質(zhì)為疏水性的聚丙烯，吸收劑采用稀硫酸，當廢水的pH值為10~11時(shí)，氨氮去除率達到98%以上。QIN等將聚合物包覆的捕藻纖維大球與膜分離結合，用于處理難處理的高氨氮廢水，采用藻包覆大膠囊技術(shù)處理膜生物反應器COD和氨氮去除率分別為62.23和97.38%。

4、其他工藝

YAN等采用劈裂法和中空纖維萃取法對高濃度氨氮廢水進(jìn)行氨捕集，氨氮的捕集率達到了99%，廢水中氨氮的質(zhì)量濃度降低到10mg?L-1，捕獲的氨以高濃度的（NH4）2SO4形式存在，可用于無(wú)碳儲能和發(fā)電領(lǐng)域，也可直接用作氮肥。這些發(fā)現表明水分裂和中空纖維萃取耦合系統是一種經(jīng)濟、可持續、環(huán)保的氨捕獲方法。DU等在光催化和電催化協(xié)同產(chǎn)生活性氧化劑的基礎上，利用優(yōu)化的光催化陶瓷泡沫和穩定的電極，開(kāi)發(fā)了一種集成的放大反應器系統，用于在水循環(huán)流動(dòng)條件下同時(shí)氧化腐殖酸和氨氮。綜合光催化和電催化氧化技術(shù)發(fā)現該方法可以更有效地分解水體中的氨氮。SUN等將石墨氮化碳與多壁碳納米管結合，并負載銀納米顆粒，在水熱條件下合成了催化效率較高的光催化復合材料(銀納米-石墨氮化碳/多壁碳納米管），結果發(fā)現強堿性體系對氨氮的光催化去除率較高，氨氮去除率達到88.2%。張楠等采用預處理-生化處理-深度處理工藝處理含氨氮廢水，處理后廢水中的氨氮含量滿(mǎn)足國家標準要求。

5、結束語(yǔ)

本文介紹了工業(yè)廢水中氨氮的處理方法，系統地討論了化學(xué)法、生物法和物理法的原理和研究進(jìn)展，并提出針對目前廢水中氨氮的處理現狀，為了降低處理廢水中氨氮的成本，未來(lái)可從新藥劑、新設備和新工藝等方面展開(kāi)研究。（來(lái)源：鞍山市水利事務(wù)服務(wù)中心，鞍鋼集團礦業(yè)設計研究院有限公司，西北工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院，關(guān)寶山礦業(yè)有限公司）