銅陵市華興化工有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)華興化工)現有3套硫鐵礦制酸系統，裝置設計能力3×200kt/a(實(shí)際生產(chǎn)能達到660kt/a)。隨著(zhù)硫酸污水排放標準越來(lái)越嚴格，尤其氨氮等排放指標越來(lái)越苛刻，必須對原污水系統進(jìn)行升級改造，同時(shí)要求處理后的中和水能循環(huán)利用。華興化工的污水處理系統于2014年6月投用，投資少，見(jiàn)效快。該系統的升級改造為以后的硫鐵礦制酸系統污水處理系統設計提供了借鑒。

　　1、概述

　　華興公司現有硫酸廠(chǎng)、精細化工公司、磁選車(chē)間和動(dòng)力車(chē)間等4個(gè)生產(chǎn)單位。硫酸凈化排出的稀酸及全公司總污水情況檢測結果與GB26132-2010(硫酸工業(yè)污染物排放標準》相關(guān)要求的對比見(jiàn)表1。

　　硫酸廠(chǎng)廢水、凈化稀酸中含有硫酸、亞硫酸、As3+，As5+，F-，Fe2+，Fe3+等，當加入氫氧化鈣時(shí)，會(huì )發(fā)生下列反應：

　　經(jīng)過(guò)反復試驗發(fā)現：利用石灰石、電石渣對凈化稀酸進(jìn)行中和、除砷，將pH值調節至6.8～7.3，即可到達溶液中p(As)<0.3mg/L的目標 。根據分析，污酸中的Fe2+，Fe與As物質(zhì)的量比大于20，故不需加鐵鹽。

　　2、工藝方案設計

　　污水處理主要設備按400t/d規模對污水、污酸和雨水進(jìn)行清污分流設計，采用“氧化一中和一鐵鹽共沉淀法”處理技術(shù)，將中和曝氣時(shí)間由30min左右延長(cháng)至2h，并采用2級曝氣中和裝置，確保反應充分。

　　首先將所需處理的污酸和污水匯集在新建裝置區的初級污水調節池和次級污水調節池，利用污水輸送泵送至一級曝氣中和罐和二級曝氣中和罐。同時(shí)空氣由高壓風(fēng)機壓進(jìn)一級曝氣中和罐和二級曝氣中和罐進(jìn)行曝氣氧化。將電石渣庫的電石渣制成電石渣漿，用電石渣漿液泵送人一級曝氣中和罐和二級曝氣中和罐，利用pH值在線(xiàn)檢測儀監控pH值。

　　根據實(shí)驗數據和相關(guān)規范要求，第一級中和的pH值為3―4，第二級中和的pH值為7～8。處理的水添加絮凝劑后自流到濃密池。濃密池底部泥漿由泥漿泵送到陶瓷過(guò)濾機進(jìn)行固液分離，固體由汽車(chē)運走送水泥廠(chǎng)用，液體返回濃密池或制電石渣漿用。濃密池上層清液溢流進(jìn)入中水池供中和水回用，送至3套系統凈化補充水，冷卻增濕滾筒增濕，全公司地面沖洗用。污酸、污水處理工藝流程見(jiàn)圖1。

　　3、設備選型及運行費用

　　經(jīng)1年多運行，整個(gè)污水處理系統基本正常，初期暴露出了陶瓷過(guò)濾機面積偏小(原設計為12m2)，濃密機尺寸過(guò)小(原設計φ10m)，后通過(guò)改造基本恢復正常。污水處理主要設備見(jiàn)表2。

　　4、處理后的中和水回用

　　處理后的中和水通過(guò)泵向3套系統凈化補充水，3套系統冷卻增濕滾筒補充水，也用于全公司沖地用水。這樣，每年可節約大量的新鮮水，做到了污水封閉循環(huán)利用和零排放。

　　5、結語(yǔ)

　　生產(chǎn)實(shí)踐表明：處理污酸污水時(shí)要曝氣充分，在線(xiàn)監測pH值，適當放大陶瓷過(guò)濾機和濃密機選型，因系統中鐵砷物質(zhì)的量比可達20，硫鐵礦制酸時(shí)無(wú)需加硫酸亞鐵，處理過(guò)的中和水一定要加以回用，才能達到污水零排放要求。(來(lái)源：銅陵市華興化工有限公司)