MBR反應器運行不正常時(shí)，應及時(shí)處理或上報有關(guān)維修部門(mén)，調試操作人員必須熟悉本處理工藝和設施的運行要求與技術(shù)指標。

進(jìn)入MBR反應器的污水，通過(guò)鼓風(fēng)機充氧，在MBR反應器內進(jìn)行生物降解，抽吸泵或自流經(jīng)膜分離的清水進(jìn)入貯水池或達標排放，設備可自動(dòng)或手動(dòng)控制，如發(fā)現MBR反應器運行不正常時(shí)，應及時(shí)處理或上報有關(guān)維修部門(mén)，調試操作人員必須熟悉本處理工藝和設施的運行要求與技術(shù)指標。

調試

設備安裝完畢后，進(jìn)行調試。對各種設備進(jìn)行空車(chē)調試，達到要求才能轉入下一步，高度經(jīng)過(guò)以下過(guò)程：

(1)設備安裝后，先進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)試車(chē)考察設備運行狀況，并做好記錄：

第一步，先開(kāi)動(dòng)風(fēng)機向反應池供氣，觀(guān)察風(fēng)機運行情況，曝氣系統工作情況。

第二步，向反應池中充入清水至滿(mǎn)足浮球開(kāi)啟控制的要求水位高度(當反應池內水到達浮球低水位以上時(shí)，自吸泵自動(dòng)開(kāi)啟，當水位降至浮球低水位時(shí)，自吸泵自動(dòng)停止)。

第三步，對各種設備進(jìn)行帶負荷調試運行1小時(shí)，直到設備運轉正常。

注意：以上過(guò)程中出水泵只在第三步試出水5分鐘，觀(guān)測出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情況，不得長(cháng)時(shí)間開(kāi)出水泵。

(2)微生物馴化培養直至水質(zhì)達標：

第一步，通入污水達到高水位，通入污水的同時(shí)開(kāi)動(dòng)風(fēng)機，建議接種活性污泥以加快培養過(guò)程，并加入適量養料進(jìn)行悶曝.

第二步，當反應池內污泥濃度超過(guò)3000~6000mg/l，并且活性污泥性狀較好時(shí)，開(kāi)啟抽吸泵并使其處在自控狀態(tài)，此時(shí)出水量不要太大，控制在額定值的1/3到1/2左右。同時(shí)控制進(jìn)水與出水量一致。

第三步，當反應池內污泥濃度超過(guò)6000~12000mg/l時(shí)且出水水質(zhì)達標后才可以調整出水量達到額定值。

以上過(guò)程，當污水溫度為15-20攝氏度時(shí)，此階段大約需要30天時(shí)間。通過(guò)接種污水處理廠(chǎng)的活性污泥使反應池初始污泥濃度為3000mg/l時(shí)，可以縮短微生物馴化培養時(shí)間1/3到1/2左右，冬季培養可能需要30-45天時(shí)間。

正常運行

啟動(dòng)設備前應作好準備工作，MBR采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制模式，初期運行控制真空表的真空度小于0.01MPA。

自動(dòng)模式時(shí)，抽吸水泵依據設定的程序以下面的方式自動(dòng)運行。

(1)抽吸水泵與風(fēng)機聯(lián)動(dòng)，風(fēng)機停，抽吸水泵自動(dòng)停。

(2)當水位到達MBR池低水位以上時(shí)抽吸水泵啟動(dòng)，清水池高位時(shí)停止，風(fēng)機和自吸泵聯(lián)動(dòng)，并且按照運行13分鐘，停止2分鐘的方式周期運行。

A:當氣壓表的負壓達到0.04MPA時(shí)報警燈報警提示。

B:當水位到低水位以下時(shí)，自吸泵停止但是風(fēng)機按照開(kāi)60分鐘，停30分鐘的方式周期運行，任何情況下只有風(fēng)機運行時(shí)，自吸泵才運行。

C:當膜堵塞造成真空表的真空度大于0.05MPA時(shí)報警停機，手動(dòng)才能復位，正常情況下處理生活污水的MBR反應池內污泥濃度為6000-12000mg/l，溶解氧平均濃度不小于2mg/l。

注意：MBR系統正常工作環(huán)境溫度應在5-40攝氏度范圍，環(huán)境溫度低于0攝氏度時(shí)，停止運行時(shí)必須放掉系統內的存水，以免結水，同時(shí)清水應完全浸沒(méi)膜組片且必須存放在冰點(diǎn)以上環(huán)境中，否則易造成設備和膜組片永久損壞。

在下列情況下開(kāi)啟抽吸泵出水，對膜組器的損壞十分嚴重，影響組器的壽命：

1)反應器水位不淹沒(méi)組器

2)反應器活性污泥不正常

3)在曝氣停止的情況下

膜清洗

膜清洗必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作。

膜組件按照規定的流量進(jìn)行，初期的膜間壓差約10KPa(根據配管的輔設方法和壓力計的位置等，初期的值會(huì )有所變化)。膜組件過(guò)濾了一段時(shí)間之后，污染物積累在膜表面使膜間壓差上升，當膜間壓差比初期高20KPa時(shí)，有必要進(jìn)行藥液清洗。當壓差比初始穩定狀態(tài)的壓差高30KPa時(shí)必須進(jìn)行化學(xué)清洗。

在保持操作系統條件穩定時(shí)，每運轉3-6個(gè)月在線(xiàn)清洗一次可使膜的水通量予以基本恢復，此時(shí)膜能量約為原初始狀態(tài)的80—95%。

如果長(cháng)時(shí)期使用膜組件而沒(méi)有進(jìn)行化學(xué)清洗，膜表面沉積物堅實(shí)，再進(jìn)行在線(xiàn)化學(xué)清洗效果就不好。當通過(guò)在線(xiàn)化學(xué)清洗不能恢復膜通量時(shí)應使用浸泡膜組件的清洗方法。

為了使膜的性能很好的恢復，建議在觀(guān)察到壓差有明顯上升趨勢的早期進(jìn)行在線(xiàn)清洗。當膜間壓差比初期高20KPA時(shí)請及時(shí)與金凱達公司售后或技術(shù)部聯(lián)系。

故障排除

4.1、風(fēng)機

如果風(fēng)機與水泵聯(lián)動(dòng)失效、風(fēng)機發(fā)熱嚴重或不能開(kāi)啟的情況下應及時(shí)關(guān)閉電源同時(shí)通知維修部門(mén)。

風(fēng)機停止運轉超過(guò)1天尤其是夏天，可導致微生物大量死亡。如果系統停止運轉1-3天后重新運轉，應在風(fēng)機運轉1天后恢復活性污泥活性再使系統處于自動(dòng)控制狀態(tài)、自動(dòng)運行水泵出水。如果系統長(cháng)時(shí)間停止運轉(超過(guò)3天)后再重新運轉，須參照說(shuō)明書(shū)第六-1節M(mǎn)BR調式種的微生物尋花培養過(guò)程進(jìn)化。

4.2、風(fēng)量

如果觀(guān)察到MBR反應器內污水攪動(dòng)程度顯著(zhù)減弱，應首先檢查送風(fēng)管路是否正常，如管路漏風(fēng)、管路堵塞風(fēng)量和風(fēng)機過(guò)濾系統堵塞進(jìn)風(fēng)。

4.3、水量

如果觀(guān)察到MBR反應出水量顯著(zhù)減少。應首先檢查真空表的真空度是否正常。當膜間壓差比初期高20KPa，排除其他原因確定是膜表面堵塞時(shí)，應進(jìn)行化學(xué)清洗。此時(shí)應通知碧水源公司客戶(hù)服務(wù)中心進(jìn)行化學(xué)清洗。

如果是MBR反應器不出水，應首先檢查反應器水位是否于浮球低于水位下。其次檢查浮球和水泵是否失效，若失效應立即通知有關(guān)維修部門(mén)更換。

4.4、水質(zhì)

如果觀(guān)察到MBR反應器出水水質(zhì)明顯惡化，應首先檢查處理膜組器和管路系統是否正常，活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味和濃度等是否正常。如果是預處理裝置工作不正常應及時(shí)對癥排除。如果是活性污泥濃度太低或狀態(tài)不正常應關(guān)閉水泵，只開(kāi)啟風(fēng)機培菌。待反應器內污泥濃度為6000-8000mg/L，活性污泥活性恢復時(shí)再開(kāi)啟水泵出水并使系統處于自動(dòng)控制狀態(tài)。

編輯：趙凡