一、工藝簡(jiǎn)介

　　硫酸銨碳沉廢水零排放工藝是物料回收、解析除鈣、負壓脫氨、膜濃縮加結晶回收鹽整套工藝，把廢水中稀土原料、氨氮、凈水全回收回用于生產(chǎn)工藝，鹽回收無(wú)害化處理，從而實(shí)現廢水真正零排放。運行成本低，操作穩定，資源回用率高，氨水、凈水都優(yōu)于生產(chǎn)使用標準。

　　二、工藝優(yōu)勢

　　采用石灰調節PH，大大降低運行成本。

　　采用二氧化碳解析除硬度工藝，去除水中多余鈣離子，成本低且不增加水體電導率，甚至大幅降低水體電導率，為后續膜處理提供有利條件。

　　氨氮去除率高，出水氨氮最低≤5mg/L。

　　由于整套工藝不添加離子，水體經(jīng)解析、脫氨后電導率大大降低，提高了膜濃縮效率，膜濃縮回用率92%以上，電導率≤150us/cm。

　　綜合處理工藝，操作穩定，實(shí)現廢水的零排放。

　　三、工藝流程

　　四、工程案例

　　企業(yè)名稱(chēng)：內蒙某稀土有限公司

　　項目名稱(chēng)：16t/h硫銨廢水脫氨回收氨水項目

　　物料情況：原水pH2-3，為無(wú)色透明液體，帶有少許異味，有懸浮物，氨氮5000mgL左右，含有大量硫酸根離子。

　　工藝特性?稀土廢水于集水池中均質(zhì)、均量后，經(jīng)石灰調節pH至11.5以上，進(jìn)入澄清池澄清后，清液進(jìn)入解析除鈣塔進(jìn)行解析除鈣，除鈣后產(chǎn)生大量白色渾濁，渾濁液進(jìn)入澄清池澄清，清液經(jīng)泵通過(guò)混合器調節pH至11.5以上后經(jīng)預熱器與塔底出水換熱至60℃后進(jìn)入脫氨塔上部，在塔內自上而下運動(dòng)，蒸汽進(jìn)入脫氨塔底部，在塔內自下而上運動(dòng)，完成脫氨處理后由脫氨塔頂部進(jìn)入后續氨回收塔進(jìn)行氨回收得到所需物質(zhì)，脫氨出水經(jīng)預熱器降溫后進(jìn)入脫氨出水池均質(zhì)均量后進(jìn)入后續反滲透膜產(chǎn)生凈水回用。脫氨出水氨氮≤15mg/L，凈水回用率92%以上，電導率≤350uS/cm，解析出水總硬度≤10mg/L(以鈣計)。

　　本項目已連續穩定運行3年以上，進(jìn)水氨氮最高時(shí)達5320mg/L，蒸汽耗量均在80kg/t水以下，脫氨出水氨氮均在15mg/L以下，最低出水氨氮為5mg/L，回收氨水濃度≥15%，凈水回用率≥92%，電導率≤150uS/cm，整體運行狀態(tài)良好，回收氨水、凈水全回用于生產(chǎn)。

　　(來(lái)源：宜興市大洋環(huán)境科技有限公司)